Qingdao Kainan Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Home>Prodotti>Caldaia termica di scarto del forno da cokeria da 1,5 milioni di tonnellate
Caldaia termica di scarto del forno da cokeria da 1,5 milioni di tonnellate
La caldaia di calore residuo del forno da cokeria adotta la circolazione forzata, cioè i fluidi di lavoro del vapore e dell'acqua sono guidati da forz
Dettagli del prodotto

Descrizione del prodotto:
Caldaia di calore di scarto del forno da cokeriaL'uso della circolazione forzata, cioè dei fluidi di lavoro del vapore e dell'acqua all'interno del tubo, è guidato da forze esterne (pompa dell'acqua di alimentazione, pompa di circolazione dell'acqua calda). Ciò consente una disposizione illimitata della superficie riscaldante e la rende molto compatta.
La superficie di riscaldamento della caldaia termica di scarto del forno da cokeria è composta da due parti: la sezione economizzatore e la sezione evaporatore. Secondo il calcolo del bilancio termico della caldaia di calore di scarico, la caldaia di calore di scarico deve produrre vapore saturo e ridurre la temperatura del gas di scarico. La caldaia di calore di scarico del forno di cokeria deve essere dotata di una sezione economizzatore per assorbire ulteriormente l'energia a basso livello nel gas di scarico utilizzando acqua di alimentazione. Da un lato, questo può aumentare la temperatura dell'acqua di alimentazione e la produzione di vapore della caldaia di calore residuo e, dall'altro, può migliorare il tasso di utilizzo effettivo della superficie di riscaldamento nella sezione dell'evaporatore.
Per migliorare la temperatura e la pressione del trasferimento di calore dell'economizzatore, la sezione dell'economizzatore adotta una disposizione controcorrente, cioè la direzione del flusso del fluido di lavoro e del gas di scarico è opposta, mentre la sezione dell'evaporatore adotta ancora una disposizione co-corrente.
In sintesi, l'installazione di una caldaia di calore di scarico nella canna fumaria di coda di un forno da cokeria può raggiungere l'obiettivo di recuperare il calore di scarico dai gas di scarico e proteggere l'ambiente. È di grande importanza pratica ridurre efficacemente il consumo energetico e promuovere lo sviluppo sostenibile delle energie rinnovabili.
In circostanze normali, la caldaia di calore di scarto del forno da cokeria apre un foro davanti alla valvola di ribalta della canna fumaria principale sotterranea, che conduce il gas di scarico caldo dal sottosuolo. Dopo lo scambio di calore e il raffreddamento dal sistema di recupero del calore di scarico, la temperatura del gas di scarico è ridotta da 260 ℃ -300 ℃ a circa 140 ℃ -160 ℃. Viene poi scaricata nel foro riservato sul camino originale attraverso il ventilatore di scarico della caldaia di calore di scarico e scaricata nell'atmosfera attraverso il camino.
In breve,Caldaia di calore di scarto del forno da cokeriaLa posizione del layout deve essere determinata in base alla situazione reale del sito dell'utente e devono essere fatte diverse scelte.

Caratteristiche del prodotto:
(1) Affidabilità. La selezione di tutti i parametri di progettazione considera innanzitutto l'affidabile funzionamento del forno da cokeria.
(2) Sostenibilità economica. Sulla premessa di garantire il funzionamento affidabile del forno da cokeria, cercare di aumentare il più possibile la differenza di temperatura di scambio termico, ridurre il volume e il peso della superficie di scambio termico e ridurre l'investimento in attrezzature. Sulla base del confronto tecnico ed economico, progettare ragionevolmente la temperatura per l'utilizzo del calore di scarico dei gas di scarico. Se la temperatura dei gas di combustione è eccessivamente ridotta, non solo aumenterà il consumo energetico giornaliero del ventilatore di corrente indotto, ma causerà anche la corrosione a bassa temperatura del camino, influenzandone la durata.
(3) Ottimizzazione ragionevole. ConfrontandoCaldaia di calore di scarto del forno da cokeriaProgettare e sforzarsi ragionevolmente per alti livelli di energia per il recupero di calore.
(4) Sicuro. Regolare ragionevolmente la temperatura della parete metallica della superficie di riscaldamento ed evitare il punto di rugiada dei gas di combustione. Questo è un prerequisito per garantire che la superficie di riscaldamento non perda e tutti i sistemi devono prima soddisfare questa condizione.

Vantaggi del prodotto:
Ottima resistenza all'usura
L'usura è causata principalmente dall'impatto e dall'effetto di taglio delle particelle di cenere sul tubo, con grave usura intorno al tubo ad un angolo di 30 gradi alla linea orizzontale. Quando S1/d=S2/d=2, la quantità di usura qui è circa tre volte il valore medio.
La disposizione sfalsata provoca un'usura più grave sulla seconda fila a causa dei cambiamenti nella direzione del flusso d'aria. Quando S1/d=S2/d=2, l'usura della seconda fila è doppia rispetto alla prima fila e l'usura delle file successive è generalmente superiore dal 30% al 40% a quella della prima fila
La prima fila disposta in linea retta è la stessa della prima fila disposta in linea sfalsata, e i tubi in ogni fila successiva usurano meno a causa dell'impatto del flusso d'aria. Nelle stesse condizioni, l'usura dei fasci in linea è 3-4 volte inferiore a quella dei fasci sfalsati.
Lo scambiatore di calore a tubo alettato a forma di H adotta una disposizione sequenziale e le alette a forma di H dividono lo spazio in diverse piccole aree, che ha un effetto di flusso uniforme sul flusso d'aria. Rispetto allo scambiatore di calore a tubo leggero, scambiatore di calore a spirale, ecc. che adottano una disposizione sfalsata, la durata di usura è 3-4 volte superiore alle stesse condizioni.

Riduzione dell'accumulo di polveri
La formazione di polvere avviene sul retro e verso il vento del fascio di tubi. Il disallineamento dei tubi può facilmente erodere il fascio e causare un minore accumulo di cenere sulla superficie posteriore. Per i fasci di tubi disposti in linea retta, a causa della difficoltà di lavaggio del flusso d'aria sul retro del fascio, c'è più accumulo di cenere nella disposizione in linea retta che nella disposizione sfalsata.
Le alette a forma di H sono saldate su entrambi i lati del tubo che sono meno inclini all'accumulo di polvere e il flusso d'aria scorre dritto senza cambiare direzione, rendendo le alette meno inclini all'accumulo di polvere.
C'è uno spazio di 6-13mm al centro delle alette a forma di H, che può guidare il flusso d'aria per soffiare via la polvere accumulata sulle alette del tubo. Alla velocità del vento appropriata, ha una buona funzione autopulente
Le alette a spirale guidano il flusso d'aria a cambiare direzione a causa dell'angolo elicoidale delle alette, con conseguente grave accumulo di cenere nei tubi alettati. La pratica di funzionamento in loco ha dimostrato che i tubi alettati a forma di H non accumulano polvere o accumulano pochissima polvere, mentre i tubi alettati a spirale accumulano polvere gravemente.
A causa dei canali dritti formati su entrambi i lati del tubo alettato a forma di H, utilizzando un soffiatore di fuliggine può ottenere un buon effetto di fuliggine soffiato.

Ridurre la resistenza laterale del fumo
Grazie ai canali dritti formati su entrambi i lati delle alette a forma di H e all'angolo a spirale delle alette a spirale che guidano il flusso d'aria per cambiare direzione, le alette a spirale sono inclini all'accumulo di polvere e aumentano la resistenza al fumo rispetto alle alette a forma di H. Pertanto, l'utilizzo di tubi alettati a forma di H può ridurre la resistenza al vento, abbassare i costi operativi e di investimento dei ventilatori di tiraggio indotti.

Alto tasso di fusione della saldatura tra alette e tubi d'acciaio
A causa della struttura seghettata unica delle alette a forma di H, il tasso di fusione della saldatura tra le alette e il tubo d'acciaio può raggiungere oltre il 98%, con conseguente un buon coefficiente di trasferimento del calore del tubo alettato a forma di H.

Immagine complessiva del prodotto:

50万吨焦化炉余热锅炉

焦化炉余热锅炉

processo tecnologico:
Il processo dei fumi alla coda del forno da cokeria è il seguente: un foro viene aperto davanti alla valvola a ribalta del condotto principale sotterraneo dei fumi e il gas di scarico caldo dal condotto principale dei fumi viene condotto fuori dal condotto principale sotterraneo dei fumi fino all'ingresso della caldaia di scarico attraverso il condotto dei fumi. Il gas di scarico scorre dal basso verso l'alto, passa attraverso l'evaporatore e l'economizzatore, viene scaricato nel condotto principale attraverso il ventilatore di scarico indotto all'uscita della caldaia e viene scaricato attraverso il camino. La temperatura del gas di combustione scende da 280 ℃ a 160 ℃, e il calore rilasciato viene utilizzato per trasformare l'acqua in vapore saturo 0.8MPa.

50万吨焦化炉余热锅炉

Richiesta online
  • Contatti
  • Società
  • Telefono
  • Email
  • WeChat
  • Codice di verifica
  • Contenuto del messaggio

Successful operation!

Successful operation!

Successful operation!