Introduzione:Il tavolo di montaggio in genere non è piatto, la maggior parte dei tavoli di montaggio sono scanalature orizzontali + longitudinali, mentre la piattaforma di scanalatura di tipo T è generalmente scanalatura unidirezionale.
Il tavolo di montaggio è un tipo di piastra piatta in ghisa, è un tavolo di lineatura, misurazione, rivettatura e lavorazione di ghisa che non può mancare, la sua superficie è dotata di scanalature a forma di T, che possono essere utilizzate per fissare attrezzature meccaniche di potenza, fare piattaforme di prova meccanica e così via. Per la progettazione di produzione della piattaforma di assemblaggio, è possibile utilizzare la forma di cassa, di armatura o di altre strutture. Il tavolo di montaggio è applicato all'industria della fabbricazione di macchine utensili meccaniche, elettronica, elettricità, ecc. Più di 20 industrie, e l'uso più diffuso nell'industria pesante rappresenta il 95% della produzione totale.
Specifiche della piattaforma di montaggio: 1000 × 1000mm-4000 × 8000mm
Il tavolo di montaggio non è generalmente piatto, la maggior parte è orizzontale + verticale, mentre la piattaforma di scanalatura di tipo T è generalmente una scanalatura unidirezionale.
Il processo di lavorazione del tavolo di montaggio è il seguente:
1, lavorare prima la superficie di riferimento
Durante la lavorazione della piattaforma, la superficie come punto di riferimento di posizionamento deve essere lavorata prima, in modo da fornire un punto di riferimento preciso per la lavorazione del processo successivo il più presto possibile. Si chiama “benchmark first”.
2. Divisione delle fasi di lavorazione
Le superfici con elevati requisiti di qualità di lavorazione del tavolo di montaggio sono suddivise in tre fasi di lavorazione, in genere possono essere suddivise in lavorazione grossa, lavorazione semifinita e lavorazione finita. principalmente per garantire la qualità della lavorazione; favorire un uso ragionevole delle attrezzature; Facile organizzare il processo di trattamento termico; Inoltre, quando è facile individuare difetti grezzi, ecc.
3, dietro il foro
Per le parti come il corpo quadrato, il supporto e il collegamento, il foro deve essere lavorato prima sul piano. In questo modo è possibile lavorare i fori in posizione piatta, garantire la precisione della posizione del piano e del foro, e facilitare la lavorazione dei fori sul piano.
L'assemblaggio della superficie principale del tavolo di lavoro in ghisa (come lucidatura, macinatura, macinatura, ecc.) deve essere effettuato nella fase finale del percorso di processo per evitare la lavorazione della luce.
La superficie è danneggiata a causa del trasporto e dell'installazione tra i processi.
Su entrambi i lati relativi del tavolo di montaggio, devono essere impostate le maniglie di montaggio o le posizioni di sospensione, i fori a filettatura o i fori cilindrici.
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