Caratteristiche del prodotto
Conforme alla norma ASTM E18, ASTM E384、ISO 6508、GB/T230；
• Struttura robusta e rigida;
• caricamento del sensore a circuito chiuso completamente automatico;
● Possibilità di testare 15 tipi di misura di durezza Rockefeller e 15 tipi di misura di durezza Rockefeller superficiale;
● Alta precisione, contrasto internazionale inferiore a 0,5 HR;
• Controllo di passo ad alta velocità, velocità di prova estremamente rapida;
● Design unico dell'interruttore pedale (opzionale), sollevamento automatico generale della piattaforma grande, risparmio di manodopera, misurazione automatica a un solo clic;
● Sistema di carico ad alta precisione che evita efficacemente il sovraccarico di misurazione e migliora notevolmente la velocità di carico;
● La curva del processo di prova mostra le caratteristiche del materiale in modo intuitivo per facilitare l'osservazione e l'apprendimento;
● Può essere misurato in modo continuo attraverso la funzione di ritiro automatico della testa pressante sul tavolo di lavoro fisso;
La piattaforma di sollevamento automatico e la forza iniziale di prova del carico automatico garantiscono la generazione stabile della forza di misura;
● LCD ad alta definizione, funzionamento touch screen, interfaccia operativa a menu;
● Aggiungere automaticamente e disinstallare, mantenere il tempo regolabile;
• Valutazione della tolleranza GO/NG;
Correzione dei valori di prova di cilindri e sfere;
● Selezione della misurazione della forza e la selezione della linea di durezza;
conversione HR, HB、HV ；
• stampanti integrate;

Miglioramento del prodotto
Sistema di carico sensore a circuito chiuso completamente automatico ad alta velocità, grande movimento della piattaforma, test rapidi ad alta precisione per migliorare la precisione del controllo dell'esecutore
Il sistema originale era un sistema di controllo a millisecondi. Impossibile il controllo del passo.
Il nuovo sistema è un sistema di controllo a microsecondi. Possibilità di controllo ad alta velocità.
Precisione fino a nanometri!

Miglioramento del prodotto
Sistema di carico sensore a circuito chiuso completamente automatico ad alta velocità, grande movimento della piattaforma, test rapidi ad alta precisione per migliorare la precisione del controllo dell'esecutore
Il sistema originale era un sistema di controllo a millisecondi. Impossibile il controllo del passo.
Il nuovo sistema è un sistema di controllo a microsecondi. Possibilità di controllo ad alta velocità.
Precisione fino a nanometri!
Migliorare le prestazioni complessive dell'apparecchiatura per migliorare la precisione e la velocità del rilevamento dell'apparecchiatura
Migliorare la capacità di simulare il segnale del sensore di forza di elaborazione. Cambiare “occhio”
Migliorare la capacità di elaborare il segnale digitale complessivo. Cambiare "core"
Migliorare la precisione delle misure di spostamento. Cambiare “orecchio”
Migliorare la precisione del controllo del motore. Cambiare “mani”
Migliorare l'interfaccia uomo-macchina. Cambiare “faccia”

Configurazione QEI per dispositivi di gestione dedicati ai sensori di spostamento
La scheda madre originale non dispone di un dispositivo di gestione dedicato e la CPU deve gestire continuamente i segnali del sensore di spostamento personalmente durante l'intero processo di caricamento.
Dopo aver configurato un dispositivo di gestione dedicato, la CPU ha bisogno solo di leggere i dati nei punti di inizio e fine. Durante il processo di caricamento, la CPU può concentrare le risorse sulla gestione dei sensori di forza e dei motori di caricamento, rendendo il controllo più veloce e preciso.
Importazione di sensori di spostamento a griglia magnetica ad alta precisione dal Giappone
Il sensore di spostamento in situ è un sensore di spostamento a griglia prodotto internamente. C'è un problema di scarsa coerenza e deve essere abbinato ad altri dispositivi per la selezione.
I sensori di spostamento giapponesi ad alta precisione hanno un'elevata consistenza e sono meno influenzati dai fattori ambientali. La durata della vita può raggiungere oltre 150 milioni di cicli.
Se la velocità di carico deve essere controllata entro 8 secondi come richiesto dalla norma nazionale GBT230/T-91, ci sarà un fenomeno di superamento continuo e rimozione della curva rossa nella forza di prova F per avvicinarsi ad essa, come mostrato in figura. Il risultato di ciò è che il tester di durezza deve rallentare la velocità di prova, con conseguente lungo tempo di prova; In secondo luogo, il fenomeno dell'overshoot ha in qualche misura influenzato l'accuratezza dell'esperimento.
Questo dispositivo adotta un chip di elaborazione centrale più avanzato e applicabile, che risponde all'intero processo di prova di durezza ad alta velocità. Dall'inizio alla fine di ogni prova di durezza, il chip di elaborazione centrale elaborerà 18000 a 30000 insiemi di dati ad altissima velocità. Ridurre l'azione di carico che i tester di durezza elettrici tradizionali richiedono da 8 secondi a 1,75 secondi (ISO6508-1:99 standardizza il tempo di applicazione della forza di prova entro 1-8s). Come mostrato dalla curva blu nella figura, la velocità del processo di caricamento raggiunge la velocità massima e il valore della forza è regolare senza overshoot durante il processo di caricamento alla forza di prova totale, che migliora la velocità di carico e l'accuratezza del tester di durezza elettrico.

1. Valore di forza e curva di profondità.
Durante il funzionamento del tester di durezza, il chip principale legge i dati in tempo reale dal sensore di pressione e dal sensore di spostamento e converte i dati in curve. La curva nella figura mostra il valore di forza e la curva di profondità del blocco di durezza 28.3HRC.

2. Curva di profondità di pressione
Esportare dati sincronizzati di pressione e profondità di pressione durante il processo di rilevamento, generare automaticamente curve di profondità di pressione e determinare l'area ombreggiata per la ricerca sul modulo elastico, ecc. L'asse verticale nella figura rappresenta la pressione e l'asse orizzontale rappresenta la profondità

La curva di durezza standard è una linea retta, come mostrato dal segmento di linea nera nella figura. Correzione accurata della durezza
La correzione automatica della durezza dei tester di durezza digitali tradizionali elettrici è mostrata nel segmento di linea gialla nella figura. La correzione è generalmente divisa in tre sezioni e corrisponde solo alla durezza standard vicino al punto di taratura. Più lontano dal punto di taratura, maggiore è la differenza nei valori di durezza.
Dopo ulteriori modifiche e miglioramenti del metodo di controllo, la curva di durezza originale della macchina è mostrata come il segmento di linea rossa nella figura. Applicando un coefficiente comune alla correzione della durezza dell'intero intervallo, la curva di durezza sarà portata a uno stato che corrisponde alla curva di durezza standard. La conclusione dell'esperimento è che senza alcuna correzione dell'intervallo data un coefficiente comune, sono stati condotti test di durezza su blocchi di durezza standard 24HRC, 48HRC e 63HRC, con un errore di 0,9HRC per 24HRC, 0,2HRC per 48HRC e 0,8HRC per 63HRC, rispettivamente.
Dividi ora l'intero intervallo di durezza in 8 o più intervalli di correzione della durezza, come mostrato nel segmento della linea blu in figura. Questo metodo di correzione affina l'intero intervallo di durezza, semplificando e affinando la correzione della durezza del tester di durezza digitale elettrico.
Dati sperimentali: La più alta precisione della prova di durezza raggiunge una deviazione positiva e negativa di ≤ 0.15HRC

parametro tecnico

Configurazione standard