
Attrezzatura a microonde di sterilizzazione insetticida delle bacchette di bambù.
L'attrezzatura di essiccazione delle bacchette di bambù a microonde, insetticida e sterilizzazione utilizza microonde per asciugare il bambù che è incline a muffe in alta umidità. Durante il processo di essiccazione, sterilizza uova di insetti, muffe, batteri patogeni, ecc. Evitare che i materiali bagnati si asciughino, si restringano e vengano danneggiati dagli insetti nell'ambiente di utilizzo. A causa delle diverse materie prime e del contenuto naturale di umidità di essiccazione nel processo di produzione dei prodotti di bambù, i prodotti sono soggetti a deformazioni e crepe. Al fine di migliorare la qualità del prodotto, ridurre le perdite, migliorare la qualità del prodotto e raggiungere benefici economici. Pertanto, viene adottata la tecnologia avanzata dell'apparecchiatura di essiccazione a microonde - l'energia a microonde penetra all'interno del materiale, generando energia termica sia all'interno che all'esterno del materiale.
Nella stagione delle piogge di marzo, è ancora più difficile da produrre, e affidarsi al tempo per guadagnarsi da vivere è qualcosa che le aziende non possono permettersi. Per migliorare la qualità del prodotto, ridurre le perdite, migliorare la qualità del prodotto e ottenere benefici economici, consiglio una tecnologia avanzata di essiccazione energetica a microonde. L'energia a microonde penetra all'interno del materiale, generando energia termica sia all'interno che all'esterno della superficie del materiale, senza causare calore esterno o raffreddamento interno per asciugare l'articolo. Il colore superficiale del prodotto rimane invariato durante l'essiccazione, con velocità veloce e alta efficienza; Dopo il trattamento a microonde, i prodotti di bambù non modellano o crescono insetti, garantendo una buona qualità per molto tempo. Ambiente di lavoro ottimizzato, protezione ambientale, alto grado di automazione delle apparecchiature, funzionamento semplice, completamente in grado di sostituire le apparecchiature importate
Le caratteristiche e il meccanismo dell'essiccazione a microonde sono diversi dalle tecniche generali di essiccazione e possono essere riassunti come segue:
1) Lo strato di essiccazione nel processo di essiccazione a microonde prima si forma all'interno del materiale e poi si espande verso l'esterno dallo strato interno. Il motivo è che il materiale viene riscaldato sia all'interno che all'esterno in condizioni di microonde, con la temperatura interna superiore alla temperatura esterna. Il vapore acqueo viene scaricato dalla superficie interna e uno strato asciutto è formato all'interno del materiale prima; Il riscaldamento convenzionale può facilmente formare un guscio duro asciutto all'esterno del materiale, che non solo influisce sulla qualità e l'aspetto del materiale, ma riduce anche la velocità di asciugatura. L'essiccazione a microonde evita fondamentalmente il verificarsi delle situazioni di cui sopra.
2) Anti falena, anti muffa e durata estesa. L'essiccazione a microonde del legno può penetrare all'interno del legno e uccidere rapidamente le uova di insetti parassiti nel legno, ottenendo l'effetto di prevenire falene e muffe e prolungando la durata di conservazione
3) L'essiccazione a microonde è risparmio energetico. L'utilizzo di energia a infrarossi lontani e vapore per l'essiccazione del legno ha un tasso di utilizzo dell'energia inferiore al 50%, mentre l'utilizzo di microonde come energia può raggiungere un tasso di utilizzo superiore al 75%, riducendo il consumo energetico di oltre il 25% rispetto all'essiccazione a infrarossi lontani e vapore.
uso; L'esclusiva sorgente a microonde e la sua tecnologia di controllo assicurano il funzionamento continuo e stabile a lungo termine del sistema sorgente a microonde in vari ambienti complessimagnetronLa durata normale è ≥ 1 anno;
Adottando un efficiente sistema di trasmissione a microonde appositamente progettato secondo le norme, il materiale è alimentato uniformemente con energia per garantire l'essiccazione uniforme ed efficacemente evitare il fenomeno dell'alta temperatura locale del materiale;
Adottare un modello matematico innovativo e combinarlo con i requisiti del processo di essiccazione per la progettazione scientifica della camera, garantendo un'elevata efficienza di disidratazione evitando
Prevenire il verificarsi di fenomeni avversi come "punti caldi", "scintille", "spruzzi di materiali" e "cinghie di combustione" all'interno della cavità;
Principali prestazioni e parametri tecnici
Su misura in base alle esigenze del cliente;
Controllare l'alta temperatura di funzionamento del nastro trasportatore per essere ≤ 200oC;
Frequenza delle microonde: 2,45 GHz ± 25 MHz;
Display e controllo touch screen, con funzioni di funzionamento doppie di automatico e manuale;
Utilizzando uno strumento di misura dell'umidità infrarossa per misurare la temperatura e l'umidità all'interno della scatola di riscaldamento e ottenere un controllo preciso durante l'intero processo;
Tasso di dispersione delle microonde:< 2mw/cm2.
1. alimentazione elettrica in ingresso: trifase cinque fili 380V ± 10% 50Hz ± 1%
2. potenza di uscita a microonde: 30kW (regolabile)
3. Frequenza a microonde: 2450MHz ± 50Hz
4. Potenza apparente nominale in ingresso: ≤ 24kVA
5. Altezza di ingresso e uscita: 50mm
6. Larghezza della cinghia: 500mm
7. velocità di trasmissione: 0.1-5m/min
8. Dimensioni (lunghezza x larghezza x altezza): circa 8390 x 665 x 1668mm
9. ambiente di lavoro: 0-40 ℃, umidità relativa ≤ 80%
10. Numero di contenitori per microonde: 4 contenitori
11. conforme alla norma di igiene di radiazione a microonde del luogo di lavoro GB 10436-1989
13. conforme alle apparecchiature elettriche meccaniche di sicurezza meccanica GB/5226.1-2002
piegaPrincipali settori di applicazione
Essiccazione di materiali viscosi ad alta umidità;
Essiccazione di materiali quali polveri, granuli, fiocchi, strisce, piastre e piccoli vuoti;
Attivazione e rigenerazione dei catalizzatori;
Essiccazione, sterilizzazione e disinfezione di rifiuti solidi come fanghi;
Essiccazione, sterilizzazione e disinfezione di alimenti, farmaci e materie prime farmaceutiche;
Essiccazione, insetticida e trattamento antifungino di riso e farina;
appassimento del tè e miglioramento dell'aroma;
polimerizzazione di materiali polimerici;