1,Descrizione di base

1. tre insiemi di sistemi di depurazione dei gas di scarico secchi per 3 insiemi di 36 stanze, 8 scatole materiali e 9 forni di tostatura del percorso del fuoco, con un insieme per set, per un totale di tre insiemi.

2. Ogni sistema include una torre di raffreddamento a spruzzo dei gas di combustione, AI2O3 sistema asciutto di rimozione della polvere di adsorbimento, tubazioni di collegamento e relativi accessori e sistema di controllo automatico.

3. Responsabile della progettazione, installazione e debug.

4. Il sistema di purificazione è disposto all'interno di un piano lungo 70 metri.

2,Parametri tecnici del forno di tostatura e sistema di scarico del fumo esistente:

1. Volume di fumo: 90000 NM3/h

2. Pressione negativa all'uscita: 3500Pa

3. Temperatura del gas di scarico: ≤ 250℃

4. Composizione del fumo: (mg/Nm3)

Contenuto di polvere: 250(mg/Nm3)

SO2 500(mg/Nm3)

Fluoro 50-80 (mg/Nm3)

Catrame di fumo di asfalto 200 (mg/Nm3)

3,Ambiente naturale

1. Temperatura media annuale 13-17 ℃

2. La temperatura più alta nel corso degli anni è 38,5 ℃

3. La temperatura più bassa negli anni è -20 ℃

4. Pressione media dell'aria 1017 mbar

5. Umidità media 50%

4,Posizione dell'installazione e indicatori di emissione di fumo

1. Outdoor

2. L'efficienza di depurazione dei gas di scarico raggiunge oltre il 95%. Se il requisito è inferiore alle norme nazionali vigenti, esso è attuato conformemente alle norme nazionali vigenti. norma nazionale; F＜3.0mg/Nm3， catrame ≤ 20 mg/Nm3, polvere < 30 mg/Nm3, SO2 ≦200 mg/Nm3 。

5,Requisiti tecnici per la torre di raffreddamento

1. il gas di combustione dal forno di tostatura sarà raffreddato a 90 ± 5 ℃ da una torre di raffreddamento a spruzzo ed entrerà nel filtro a sacco. I tombini sono lasciati in posizioni rilevanti della conduttura principale per una facile manutenzione e pulizia da parte del personale

2. la torre di raffreddamento a spruzzo ha funzioni come rimozione della polvere pre, raffreddamento a spruzzo, purificazione SO2, regolazione della temperatura e grande estinzione dell'acqua antincendio quando la temperatura dei gas di combustione supera il valore impostato o quando il gas di combustione del forno di tostatura prende fuoco.

6,Requisiti specifici per le torri di raffreddamento

1. richiede che lo spessore della parete del tubo del rotolo di canna fumaria d'acciaio sia δ=6mm.

2. La torre di raffreddamento ha un'altezza di H=25 metri e uno spessore della parete del piatto d'acciaio di δ=8mm. L'imbuto conico inferiore può rimuovere gli inquinanti come polvere e catrame.

3. la pistola a spruzzo e lo scaffale della valvola nella torre di raffreddamento sono prodotti della società americana dello spruzzo o del PNR europeo,

4. La prima parte fornirà 2 set di pompe chimiche orizzontali monostadio DWH80 per ogni sistema, con una potenza di 22KW, una portata di 50 metri cubi e una testa di 80 metri.

5. tutte le valvole a farfalla isolate elettriche richiedono il trattamento esterno dell'isolamento, con uno spessore interno ed esterno della parete del corpo della valvola di δ=8mm.

6. I tubi dell'acqua, dell'aria e del vapore utilizzati nel sistema sono installati dalla parte B. Il luogo di collegamento e la direzione del gasdotto sono designati dalla parte A. Il trattamento isolante delle condotte di acqua e vapore è effettuato dalla parte B. Le scale accessorie, le barriere protettive ecc. della torre di raffreddamento a spruzzo devono essere fornite e installate dalla parte B.

7,Requisiti per il sistema di depurazione a secco:

1. il sistema di depurazione a secco comprende tutte le attrezzature e le condutture dal reattore al ventilatore, principalmente compreso il reattore, il collettore di polveri, il silo di allumina fresca, il silo di allumina contenente fluoro, lo scivolo di trasporto dell'allumina, l'ascensore pneumatico, il ventilatore ad alta pressione per lo scivolo, la valvola di isolamento elettrico, il dispositivo di alimentazione dell'automobile, tutte le condutture di fumo e polvere e gli strumenti di controllo automatico delle apparecchiature di cui sopra.

2. I cavi di collegamento (cavi di alimentazione e di controllo) dall'armadio a bassa tensione alla scatola di distribuzione delle valvole elettriche in loco sono forniti e installati dalla parte B.

3. La seconda parte fornisce alla prima parte descrizioni funzionali dettagliate delle apparecchiature di controllo quali i sistemi sprinkler e le valvole elettriche, gli schemi di controllo elettrico, gli elenchi di capacità delle apparecchiature, i carichi totali del sistema e altre pertinenti informazioni elettriche, di autocontrollo, di strumentazione e di processo.

8,Requisiti specifici per il processo a secco:

1. Utilizzare due scomparti della borsa. La valvola di impulso del collettore di polvere adotta i prodotti australiani dell'altopiano.

2. il sacchetto adotta una resistenza ad alta temperatura di oltre 120 ℃, e lo spessore del guscio secco della scatola di processo è δ = 4mm.

3. La parte superiore del sistema di purificazione a secco dovrebbe essere dotata di un capannone antipioggia chiuso. La parte superiore del collettore a secco dovrebbe avere sufficiente forza e spazio, essere robusta e durevole e resistere a un tifone di livello 12. Dovrebbe essere facile sostituire il sacchetto e portarlo fuori. Il riparo antipioggia adotta piastrelle d'acciaio di colore blu con uno spessore δ=0.8mm. Gli impianti ausiliari del depuratore d'aria secca, quali scale e recinzioni, sono forniti dalla parte B. E dotato di un paranco elettrico da 1 tonnellata per la manutenzione.

4. I tubi dell'acqua, dell'aria e del vapore utilizzati nel sistema sono installati dalla parte B. Il luogo di collegamento e la direzione del gasdotto sono designati dalla parte A. Il trattamento isolante delle condotte di acqua e vapore è effettuato dalla parte B. Gli strumenti primari di pressione e temperatura per acqua, aria, vapore, ecc. utilizzati nella zona della parte B devono essere forniti, installati e sottoposti a debug dal fabbricante della parte B.

5. Il silo di allumina fresca e silo di allumina caricato con fluoro hanno una capacità di 100m3 e sono dotati di misuratori di livello radar. Lo spessore della piastra d'acciaio è δ=6mm. La parte inferiore della piattaforma silo è un canale per autocarri in allumina, che è largo 5 metri, alto 4 metri e lungo 10 metri, facilitando lo scarico e l'entrata e l'uscita dei autocarri in allumina.

6. Gli indicatori di allumina utilizzati nel sistema di processo a secco sono i seguenti:

Granolarità:- 45um<12%

+75um<53%

+150um<0,5%

Densità di massa: 1,0-1,1 (g/cm3)

L'uso di questa allumina deve ottenere un effetto purificante.

7. Tutte le valvole nella conduttura dei gas di scarico del sistema sono valvole isolate elettriche. Lo spessore delle pareti interne ed esterne del corpo valvola è δ=8mm.

8. Il serbatoio di stoccaggio dell'aria compressa è acquistato dalla parte B.

9,Parte di autocontrollo elettrico

Requisiti di controllo del sistema: Il sistema di controllo deve raggiungere i seguenti cinque stati di depurazione:

(1) Quando la canna fumaria prende fuoco o la temperatura dei gas di scarico del forno di tostatura supera il valore massimo fissato. Chiudere automaticamente tutte le valvole di ingresso e di uscita dell'apparecchiatura di depurazione e scaricare il gas di scarico direttamente attraverso il camino attraverso la canna fumaria ausiliaria. Allo stesso tempo, la valvola di sicurezza all'uscita del forno di tostatura si aprirà automaticamente e il dispositivo di protezione automatico nella torre di raffreddamento inizierà automaticamente.

(2) Né attraverso la canna fumaria secondaria né il dispositivo di depurazione, ma attraverso il canale della ventola.

(3) La purificazione a secco utilizza un canale separato.

10,Ambiente in loco

L'apparecchiatura è installata e gestita in ambienti interni ed esterni con elevati livelli di polvere. La polvere ha una certa abrasione e conducibilità.

11,Condizioni di alimentazione

1. AC ad alta tensione 10kV, 50Hz

2. AC 380V a bassa tensione, 3-PH, 50Hz

AC 220V, single phase, 50Hz

3. Illuminazione AC 220V, monofase, 50Hz

4. luce del segnale, allarme AC 220V, monofase, 50Hz

5. valvola elettromagnetica DC 24V, CA 220V, monofase, 50Hz

12,Requisiti per il sistema di controllo elettrico (configurazione di ogni sistema di controllo automatico)

L'attrezzatura di autocontrollo dovrebbe avere un sistema di controllo completo. La distribuzione elettrica e il sistema di controllo automatico devono essere forniti insieme all'apparecchiatura. L'apparecchiatura dovrebbe avere entrambe le modalità di funzionamento automatiche e manuali e una scatola di controllo locale o gabinetto. Il livello di protezione di pannelli, scatole e armadi in loco è IP54. Tutte le scatole di controllo e armadi hanno segnali di funzionamento, guasto e arresto. I pannelli, scatole e armadi nella scatola di controllo in loco o nella sala di controllo sono realizzati secondo le norme nazionali e dotati di display digitale che indica strumenti e indicatori luminosi. La seconda parte è responsabile di tutti i lavori di installazione e debug.

1. Il controllore PLC adotta la serie AB Logix5000 dagli Stati Uniti e il sistema riserva un'interfaccia indipendente ControlNet per controllare automaticamente l'intera apparecchiatura e i suoi sistemi ausiliari. Inoltre ha un'interfaccia Ethernet indipendente per raggiungere la comunicazione con l'intera rete informatica dell'impianto. Allo stesso tempo, è dotato di un computer superiore e di un display a cristalli liquidi per la configurazione e il monitoraggio, e il produttore dell'attrezzatura fornisce l'attrezzatura di cui sopra.

2. Ogni controller PLC dovrebbe avere sufficienti moduli I/O digitali e analogici. L'ingresso e l'uscita del modulo I/O devono essere dotati di relè di isolamento, che dovrebbero essere in grado di soddisfare tutti i requisiti di controllo, misurazione e visualizzazione del processo con un 10% riservato.

3. La CPU del controllore dello SpA dovrebbe avere una potenza di calcolo sufficiente, con un tasso di carico massimo di ≤ 60%, e le lastre cieche dovrebbero essere aggiunte agli slot vuoti.

4. la capacità di comunicazione del regolatore dello SpA dovrebbe avere margine sufficiente e nelle condizioni più sfavorevoli, il suo tasso di carico di comunicazione dovrebbe essere ≤ 20%.

5. Ogni controllore dello SpA dovrebbe essere in grado di completare il controllo di interblocco, il monitoraggio del processo, la registrazione, l'allarme di incidente, la protezione di sicurezza, ecc. dell'intera apparecchiatura.

6. tutta l'attrezzatura elettrica per la purificazione a secco è fornita dal produttore, compresi set completi di armadi di distribuzione ad alta e bassa tensione, trasformatori, armadi di controllo automatici, armadi di controllo e scatole di controllo in loco. I cavi specifici, i vassoi per cavi, gli apparecchi di illuminazione ecc. all'interno dell'apparecchiatura devono essere progettati, forniti e installati dalla parte B.

7. computer di controllo industriale: selezionato dagli ultimi prodotti di Advantech, con una CPU dual core di 2.6GB, 1GB di memoria, 160GB di disco rigido, 16 × DVD (non limitato a questa configurazione), garantendo lo stoccaggio di più di 3 mesi di record storici e record di funzionamento delle apparecchiature principali, dotato di interfacce di rete, display LCD a colori da 21 pollici, marca Lenovo. Il tempo di backup dell'alimentazione di UPS non deve essere inferiore a mezz'ora e Jinan Shante deve essere selezionato. Ogni sistema è dotato di una stampante laser HP.

8. I principali componenti elettrici a bassa tensione sono prodotti Schneider (come interruttori, contattori CA, relè termici, ecc.). Il gabinetto di distribuzione a bassa tensione adotta un tipo di cassetto e doppia alimentazione. Tutti i sistemi di distribuzione richiedono l'utilizzo di strumenti digitali e contatori di Baoding U-Net.

9. Il trasmettitore di pressione (serie PMP71), il trasmettitore di pressione differenziale (serie PMD75), la pressione dell'acqua e gli strumenti di flusso sono selezionati tra i prodotti tedeschi E+H (strumenti con display in loco). La pressione negativa e la temperatura all'ingresso dei gas di scarico sono rilevati utilizzando un metodo di rilevamento tre controlli due. La resistenza e la termocoppia per il rilevamento della fiamma in due punti e il rilevamento della temperatura devono essere corazzati (prodotti domestici famosi di marca).

I punti di rilevamento includono: rilevamento della temperatura interna, temperatura di ingresso e uscita, rilevamento della fiamma aperta, rilevamento della pressione negativa, temperatura di ingresso e pressione negativa del ventilatore, rilevamento della pressione differenziale della camera del sacchetto, interruttore di rilevamento delle perdite del sacchetto, ecc Tutti gli strumenti di rilevamento che non sono menzionati ma relativi alla sicurezza sono forniti dal produttore dell'apparecchiatura.

Interruttore di rilevamento delle interruzioni a microonde: Thermo DTR131Z 220V 4-20MA，

Interruttore di interruzione dell'acqua: FCS-G1/2A4P-VRX/230VAC 4-20MA。

Rilevatore di contenuto di fumo e polvere: Si consiglia di utilizzare PCME DS30a dagli Stati Uniti per il rilevamento di perdite

Rilevatore di flusso di fumo: Si consiglia di utilizzare un misuratore di portata a torre con un circuito di compensazione della temperatura.

La precisione dello strumento selezionato non può essere inferiore agli strumenti di cui sopra e il livello di protezione dello strumento deve essere non inferiore a IP65.

10. L'attrezzatura di raffreddamento a spruzzo fornita della torre di raffreddamento a spruzzo deve essere fornita dalla parte B come set completo,

11. Il collegamento e i cavi utilizzati per tutti gli strumenti, le centraline elettriche e i quadri automatici sono completati dalla parte B.

12. Tutti gli accessori e gli accessori non menzionati sopra devono essere selezionati dai prodotti di marca famosi nazionali ed esteri.

13,Requisiti dei dati

I file di testo necessari devono essere forniti in formato Word. doc; I file di disegno necessari devono essere forniti in formato AutoCAD. dwg.

1. Il testo dovrebbe includere, a titolo esemplificativo e non esaustivo, i seguenti contenuti:

1) Descrizione dell'attrezzatura, compreso il principio operativo, le specifiche, gli indicatori tecnici, il consumo energetico, il peso, il processo e il controllo dell'attrezzatura, ecc.

2) Campo di fornitura (compresi i pezzi di ricambio).

3) Norme di qualità del prodotto.

4) Norme di progettazione e fabbricazione.

5) Consumo esterno delle risorse, elenco delle parti vulnerabili e frequenza di sostituzione.

6) Dimensioni esterne; lo spazio garantito richiesto per il normale funzionamento; spazio di manutenzione; Ciclo di manutenzione e tempo di manutenzione.

7) Attrezzatura elettrica principale e lista dei materiali, così come la loro capacità.

8) Sistema di distribuzione e requisiti di potenza. La selezione di vari componenti, accessori, assiemi, custodie e armadi dovrebbe essere conforme alle norme internazionali IEC e tenere pienamente conto dei fattori ambientali

9) Fornire il modello, il numero di nuclei, le specifiche, i numeri del cavo terminale, ecc. dei cavi di alimentazione e dei cavi di controllo per apparecchiature elettriche e sistemi di controllo.

10) Elenco dei punti di informazione del regolatore dello SpA.

11) Software di controllo dello SpA e autorizzazione del software.

12) dati di stato del regolatore dello SpA e tabella dei parametri di prova.

13) Manuale di programmazione del regolatore dello SpA.

14) Manuali di installazione, funzionamento, manutenzione e messa in servizio per sistemi elettrici e di controllo.

15) Protocollo di comunicazione.

16) Manutenzione e riparazione guida.

17) Avviare il processo.

18) Manuale d'uso.

19) Manuale d'uso.

20) Fornire disegni cinesi, manuali, certificati di conformità e altri materiali pertinenti per le apparecchiature acquistate.

2. I disegni comprendono, a titolo esemplificativo e non esaustivo, i seguenti contenuti:

1) Diagramma di configurazione dell'attrezzatura e dimensioni principali.

2) Diagramma di layout del componente elettrico, diagramma di cablaggio, diagramma schematico di controllo.

3) Le dimensioni esterne del gabinetto di controllo, lo schema di installazione della fondazione, compreso carico e requisiti ambientali, nonché la posizione e le dimensioni delle entrate e uscite del cavo.

4) Configurazione hardware del sistema di controllo dello SpA.

5) Interfaccia I/O del regolatore dello SpA.

6) Diagramma di controllo elettrico e diagramma della scala del regolatore dello SpA (con annotazioni cinesi richieste).