Panoramica della linea di produzione del cemento:

La nascita delle linee di produzione del cemento è diventata un'altra apparecchiatura emergente nel settore delle macchine minerarie, che con la sua struttura rigorosa e le prestazioni efficienti è diventata la scelta principale per molti produttori nelle applicazioni minerarie. Come una grande impresa di produzione della linea di produzione del cemento, Songshan Heavy Industry ha sviluppato la propria teoria dopo anni di ricerca e sintesi, assicurando l'utilizzo razionale dei materiali e la qualificazione dei prodotti di produzione.

Composizione dell'attrezzatura della linea di produzione del cemento:

L'intera attrezzatura per la produzione di cemento è costituita da un frantoio, una polveriera, essiccazione, calcinazione, una serie di macchine per la produzione di cemento, un frantoio tipo E, un mulino di materie prime, un forno rotante, ecc.

Flusso di processo della linea di produzione del cemento:

1. Frantumazione e pre-omogeneizzazione
(1) Schiacciamento - Nel processo di produzione del cemento, la maggior parte delle materie prime devono essere schiacciate, come calcare, argilla, minerale di ferro e carbone. Il calcare è la materia prima più grande utilizzata nella produzione di cemento, con una granulometria più grande e una durezza maggiore dopo l'estrazione. Pertanto, la frantumazione del calcare svolge un ruolo importante nella frantumazione del materiale in cementifici.
(2) Pre-omogeneizzazione delle materie prime - La tecnologia di pre-omogeneizzazione è l'uso di tecniche scientifiche di impilamento e recupero durante lo stoccaggio e il recupero delle materie prime per ottenere l'omogeneizzazione preliminare delle materie prime, consentendo al cantiere delle materie prime di avere sia funzioni di stoccaggio che di omogeneizzazione.
2. Preparazione delle materie prime
Nel processo di produzione del cemento, per ogni tonnellata di cemento Portland prodotta, devono essere macinate almeno 3 tonnellate di materiali (tra cui varie materie prime, combustibili, clinker, miscele e gesso). Secondo le statistiche, il consumo energetico dell'operazione di macinazione della linea di produzione del cemento secco rappresenta oltre il 60% del consumo energetico totale dell'impianto, di cui la macinazione delle materie prime rappresenta oltre il 30%, la macinazione del carbone rappresenta circa il 3% e la macinazione del cemento circa il 40%. Pertanto, la scelta ragionevole delle attrezzature di macinazione e del flusso di processo, l'ottimizzazione dei parametri di processo, il corretto funzionamento e il controllo dei sistemi operativi sono di grande importanza per garantire la qualità del prodotto e ridurre il consumo energetico.
3. Omogenizzazione delle materie prime
Nel processo di produzione del nuovo cemento di processo secco, stabilizzare la composizione delle materie prime che entrano nella fossa è un prerequisito per stabilizzare il sistema termico di combustione del clinker e il sistema di omogeneizzazione della materia prima svolge il ruolo di controllo finale nella stabilizzazione della composizione delle materie prime che entrano nella fossa.
4. decomposizione preriscaldata
Il preriscaldamento e la decomposizione parziale delle materie prime sono completati da preriscaldatori, sostituendo alcune delle funzioni dei forni rotanti, per accorciare la lunghezza del forno. Allo stesso tempo, il processo di scambio termico del materiale gassoso viene effettuato in uno stato impilato all'interno del forno e spostato in uno stato sospeso all'interno del preriscaldatore, in modo che le materie prime possano essere completamente miscelate con i gas caldi scaricati dal forno, aumentando l'area di contatto del materiale gassoso, velocità di trasferimento del calore veloce, elevata efficienza di scambio termico e migliorando la produzione del sistema del forno.
5. Bruciatura del clinker di cemento
Dopo che la materia prima è preriscaldata e pre decomposta nel preriscaldatore ciclonico, il processo successivo è quello di entrare nel forno rotante per la combustione del clinker.
6. Macinazione del cemento
La macinazione del cemento è il processo finale nella produzione del cemento e anche il processo più dispendioso. La sua funzione principale è quella di macinare il clinker di cemento (così come gli agenti gelificanti, i materiali di regolazione delle prestazioni, ecc.) alla dimensione appropriata delle particelle (espressa in finezza, superficie specifica, ecc.), formare una certa distribuzione delle dimensioni delle particelle, aumentare la sua area di idratazione, accelerare il tasso di idratazione e soddisfare i requisiti di fissazione e indurimento dei residui di cemento.
7. Imballaggio in cemento
Il cemento può essere spedito in due modi: insaccato e sfuso.

Henan Songshan Heavy Industry è un insieme completo di produttore della linea di produzione del cemento specializzato nella fornitura di attrezzature della linea di produzione del cemento, tecnologia di produzione del cemento e linee complete di produzione del cemento. I prodotti della linea di produzione del cemento di processo secco sono rigorosamente prodotti in conformità con gli standard internazionali ISO9001 del sistema di certificazione di qualità. I componenti principali e le parti vulnerabili sono fatti di materiali resistenti all'usura di alta qualità e tecnologia di lavorazione avanzata, rendendo l'attrezzatura durevole e resistente all'usura e rinomata sia a livello nazionale che internazionale.