Vantaggi del prodotto:

risparmio energetico

Risparmio energetico superiore al 50% rispetto alle tradizionali torri di distillazione e risparmio energetico superiore al 20% rispetto ai letti di distillazione supergravità.
Il letto di distillazione a spruzzo ha cambiato il metodo tradizionale di sollevamento della torre, riducendo notevolmente l'altezza dell'attrezzatura e risparmiando più del 50% di energia del vapore; Rispetto al letto di distillazione ad alta gravità, il letto di distillazione a spruzzo non utilizza apparecchiature rotanti e il consumo energetico è ridotto di oltre l'80%.

Elevata efficienza di trasferimento di calore e massa
Utilizzando pompe multistadio per atomizzare le materie prime invece del campo gravitazionale della torre convenzionale (campo di supergravità), il liquido della materia prima viene direttamente atomizzato, con conseguente aumento dell'area specifica di contatto gas-liquido da migliaia a decine di migliaia di volte. Le sue eccellenti caratteristiche di micro miscelazione e di rinnovo dell'interfaccia di fase estremamente veloce migliorano notevolmente la massa gas-liquido e i processi di trasferimento del calore.

Esistono molti tipi di solventi da maneggiare, con alte concentrazioni e una vasta gamma di applicazioni

Può gestire vari solventi organici e soluzioni acquose e può gestire soluzioni di concentrazioni differenti. L'intervallo di concentrazione della soluzione è 0,5% ~98%, e la concentrazione del prodotto elaborato è 80% ~99,8%

Il liquore madre può essere riciclato o scaricato nel rispetto delle norme

Nelle stesse condizioni, il liquido di scarto scaricato dalla torre generale è di circa il 3%, il letto di distillazione a spruzzo può soddisfare i requisiti del cliente e ambientali e la concentrazione del solvente nel liquido di scarto è 0,1% ~0,5%, che può essere riciclato o scaricato fino allo standard, con buoni benefici economici sociali e aziendali.

Controllo automatico, funzionamento continuo

Il funzionamento continuo può essere completamente automatizzato e controllato. Alimentazione continua, distillazione continua, produzione continua di prodotti finiti e scarico continuo di liquidi di scarto. Rilevamento e controllo automatico di parametri quali temperatura, portata, pressione e contenuto, controllati da PLC. Può raggiungere l'avvio di un clic e il controllo completamente automatico.

Manutenzione comoda e bassi costi di manutenzione

Le torri di distillazione tradizionali richiedono manutenzione ogni sei mesi e l'imballaggio deve essere pulito annualmente, il che richiede diversi giorni per ogni manutenzione; Il letto ad alta gravità deve sostituire la guarnizione della macchina e altre parti vulnerabili ogni sei mesi, il che richiede 1-2 giorni ogni volta. Il letto di distillazione a spruzzo deve essere pulito solo una volta all'anno, circa 2 ore ogni volta.

Descrizione del processo
Le materie prime vengono pressurizzate dalla pompa di alimentazione, rimosse dalle impurità attraverso la filtrazione primaria, preriscaldate dal preriscaldatore, e quindi filtrate nella camera di evaporazione del letto di distillazione. Il vapore solvente riscaldato dalla camera di evaporazione passa attraverso la torre imballata, condensa nel condensatore, e poi torna in cima alla torre attraverso il separatore gas-liquido e il refrigeratore. Alcuni dei prodotti finiti sono conservati nel serbatoio di stoccaggio temporaneo. La fase non volatile scende attraverso il tubo di imballaggio interno al processore notturno residuo e continua ad essere riscaldata, causando una piccola quantità di fase volatile per continuare ad evaporare e salire. Continuare il trasferimento di massa e calore nel cilindro di imballaggio e nella torre di imballaggio e infine riciclare o scaricare secondo le norme.

Campo di applicazione
Ampiamente usato in etanolo, metanolo, acetone, acetato di etile, acetonitrile, tetrahydrofuran, diclorometano DMF、DMSO、 Il recupero e la separazione dei prodotti e la depurazione di solventi organici come toluene, isopropanolo e terz butanolo, così come il recupero e la depurazione dei solventi, la depurazione delle acque reflue industriali, la distillazione multi-componente e la cristallizzazione della concentrazione di evaporazione multi effetto in industrie quali materie prime, intermedi farmaceutici, prodotti chimici fini, biodiesel, protezione dell'ambiente e cibo.

Indicatori del consumo energetico

Tabella del consumo energetico per la distillazione della nebbia ad anello 1000kg/h
categoria	nome	specifiche	unità	dati
materia prima	Composizione delle materie prime	50% metanolo con contenuto d'acqua
	Capacità di trasformazione delle materie prime		kg/h	1000
prodotto	Recupero del metanolo	Concentrazione ≥ 99,5	kg/h	495
	Acqua riciclata		kg/h	495
	Tenore di metanolo nell'acqua	<0.3%
	Tasso di perdita di vapore acqueo			1-2%
consumare	acqua circolante	≥0,3MPa	m³/h	15
	elettricità	380V 50Hz	kw•h	<2
	vapore	≥0,3MPa	kg/t	<200

Confronto dei consumi energetici

Confronta i progetti	Torre di distillazione	Letto di supergravità	Distillazione a spruzzo
Materie prime liquide	Soluzione acquosa di etanolo al 50%
Concentrazione del prodotto di distillazione	≥ 95% etanolo
Capacità di trasformazione liquida delle materie prime		1t/h
Consumo di vapore	900kg/h	600kg/h	200kg/h
Consumo di energia elettrica	1kw	13kw	2kw