Introduzione
L'asciugatrice a doppia pala conduce il riscaldamento indirettamente, non trasporta l'aria per portare via il calore, il calore viene utilizzato per riscaldare il materiale. Le foglie di trasporto di calore a cuneo speciale dell'attrezzatura hanno un'alta efficienza di trasferimento di calore e una funzione di autopulizia della superficie di trasferimento di calore, con una grande area di trasferimento di calore all'interno del volume effettivo dell'unità. Il mezzo termico può essere vapore d'acqua, acqua calda, olio conduttore di calore, ecc. Il mezzo di trasferimento di calore attraverso il giunto rotante, che scorre attraverso la giacca della cassa e l'albero di miscelazione vuoto, l'albero di miscelazione vuoto ha una struttura interna diversa a seconda del tipo di mezzo termico per garantire il miglior effetto di trasferimento di calore. La carcassa dell'asciugatrice a pala è di tipo Ω, la carcassa è generalmente disposta da due a quattro alberi di miscelazione cavi, la carcassa ha un coperchio di tenuta e un coperchio superiore per prevenire la perdita di polvere del materiale e la raccolta del vapore del solvente del materiale. Impostare una chiave all'uscita per garantire l'altezza del carico, in modo che la superficie di trasferimento di calore sia coperta dal materiale e funzioni pienamente. [1]
Caratteristiche
1, basso consumo energetico dell'asciugatrice a doppia pala: a causa del riscaldamento indiretto, non c'è una grande quantità di aria che porta via il calore, la parete esterna dell'asciugatrice imposta lo strato isolante, per il materiale a forma di pasta, l'evaporazione di 1 kg di acqua richiede solo 1,2 kg di vapore d'acqua. 2, basso costo del sistema di asciugatrice di foglie di baga: l'unità di volume effettivo ha una grande superficie di trasferimento di calore, riduce il tempo di trattamento e le dimensioni dell'attrezzatura sono ridotte. Si riduce notevolmente la superficie e lo spazio di costruzione. Ampia gamma di materiali di trattamento: l'uso di diversi mezzi termici può trattare sia materiali sensibili al calore che materiali che richiedono un trattamento ad alta temperatura. I media più utilizzati sono: vapore d'acqua, olio conduttore del calore, acqua calda, acqua di raffreddamento, ecc. Può essere utilizzato sia in modo continuo che intermittente e può essere utilizzato in molti settori. 4, piccolo inquinamento ambientale: non utilizzare l'aria trasportata, pochi nastri di polvere. La quantità di evaporazione del solvente del materiale è piccola e facile da maneggiare. Il ciclo chiuso può essere utilizzato per le condizioni in cui sono presenti materiali inquinanti o solventi che devono essere riciclati. Costi di funzionamento bassi: il dispositivo funziona normalmente, solo 1 ora / giorno · persone. Mescolazione a bassa velocità e struttura ragionevole. La quantità di usura è bassa e i costi di manutenzione sono bassi. Stabilità dell'operazione: a causa della speciale compressione e dell'effetto di agitazione di espansione delle foglie di baga a cuneo, le particelle del materiale sono in pieno contatto con la superficie di trasferimento di calore, nell'intervallo assiale, la temperatura, l'umidità e il gradiente di miscela del materiale sono molto piccoli, garantendo così la stabilità del processo.
Area di applicazione
L'essiccatore a doppia lama è stato utilizzato con successo in settori quali alimenti, chimici, petrolchimici, coloranti e fanghi industriali. Le caratteristiche di trasferimento di calore, raffreddamento e agitazione dell'apparecchiatura consentono di eseguire le seguenti operazioni di unità: calcinazione (bassa temperatura), raffreddamento, essiccazione (recupero solvente), riscaldamento (fusione), reazione e sterilizzazione. La lama di miscelazione è anche una superficie di trasferimento del calore, che aumenta l'area di trasferimento del calore per unità di volume effettivo e accorcia il tempo di lavorazione. La superficie a forma di cuneo del trasferimento di calore della lama ha anche funzione autopulente. La funzione di miscelazione dell'espansione di compressione assicura una miscelazione uniforme dei materiali. Il materiale si muove in un "flusso a pistone" lungo la direzione assiale e all'interno della gamma assiale, la temperatura, l'umidità e il gradiente di miscelazione del materiale sono molto piccoli. Utilizzando olio termico come mezzo termico, l'essiccatore della lama può completare il lavoro di calcinazione a bassa temperatura. Ad esempio, il solfato di calcio diidrato (Ca2SO4 · 2H2O) viene calcinato e convertito in solfato di calcio emiidrato (Ca2SO4 · 1/2H2O). Il bicarbonato di sodio (NaHCO3) viene convertito in alcali puri (Na2CO3) attraverso calcinazione. I mezzi di raffreddamento come acqua, acqua salata di raffreddamento, ecc. possono essere utilizzati per il raffreddamento. Ad esempio, la macchina alcalina di raffreddamento tipo lama utilizzata nell'industria della soda sostituisce la vecchia macchina alcalina di raffreddamento raffreddata ad aria, risparmiando energia e apparecchiature di trattamento dei gas di scarico e riducendo i costi operativi. L'essiccazione, la funzione principale dell'apparecchiatura, non utilizza aria calda, rendendo il recupero solvente, il consumo energetico e il controllo ambientale in uno stato ideale e facile da gestire. È particolarmente indicato per solventi che devono essere riciclati, infiammabili e facilmente ossidabili materiali sensibili al calore. È stato ampiamente usato nelle industrie chimiche fini, petrolchimiche e coloranti. L'uniformità della temperatura, dell'umidità e del grado di miscelazione all'interno dell'intervallo assiale consente all'apparecchiatura di essere utilizzata per il riscaldamento o la fusione, o per alcune reazioni di materiale solido. È stato utilizzato con successo nei fertilizzanti composti e nelle industrie modificate dell'amido. Un essiccatore a lama può essere utilizzato per sterilizzare cibo e farina. L'ampia area di riscaldamento all'interno del volume effettivo dell'unità riscalda rapidamente il materiale alla temperatura di sterilizzazione, evitando il riscaldamento prolungato e cambiando la qualità del materiale.
Adattarsi ai materiali
Industria petrochimica: polvere di poliolefina, resina di policarbonato, polietilene ad alta e bassa densità, polietilene a bassa densità lineare, particelle di polialdeide, nylon 6, nylon 66, nylon 12, fibra acetata, polizolfo, resina acrilica, plastica di ingegneria, cloruro di polivinile, polivinilolo, polistirene, polipropilene, poliresina, poliformaldeide, co-polimerizzazione di stirene-acrilonitrile, co-polimerizzazione di etilene-acrilonitrile. Industria ambientale: fanghi sotterranei di galvanizzazione, ceneri di caldaie, rifiuti di fabbriche farmaceutiche, rifiuti di fabbriche di zucchero, rifiuti di fabbriche di smaco, cenere di carbone. Industria dei mangimi: macchie di soia, mangimi a base di ossa, alcol, macchie alimentari, macchie di mele, buccia di arancia, farina di soia, mangimi per ossa di pollo, farina di pesce, additivi per mangimi, macchie biologiche Industria alimentare: amido, fagioli di cacao, granuli di mais, sale, amido modificato, farmaci.
Industria chimica: alcali puri, fertilizzanti composti di azoto-fosforo-potassio, terra di Kaling, terra di bulbo, nero carbonio bianco, nero carbonio, gesso di fosforo, fluoruro di sodio, nitrato di calcio, carbonato di magnesio, cianuro di sodio, idrossido di alluminio, solfato di bario, solfato di calcio, carbonato di calcio, coloranti, setacci molecolari, saponina.