Tornio CNC bifacciale Kel-YM-130-Fornitore globale

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Tornio CNC bifacciale Kel-YM-130

Torno CNC doppio lato Kel-YM-130

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Dettagli del prodotto

Torno CNC doppio lato Kel-YM-130

È necessario ordinare un tornio CNC a doppio lato dal fornitore e, secondo un accordo tra le due parti, firmare il seguente accordo tecnico.
(L'accordo tecnico è allegato al contratto e ha gli stessi effetti giuridici del contratto.)
I. Descrizione del modello
1. nome della macchina utensile: tornio CNC doppio lato
Tipo di macchina utensile:Kel-YM-130

Dimensioni della macchina utensile: 2540 mm×1500 mm×Dimensioni del supporto della macchina utensile 1700mm: 2540 mm x 1500 mm Dimensioni totale della macchina utensile: 2600 m x 1700 mm

Peso della macchina utensile: 4.2T

Potenza totale della macchina utensile: 10.2KW

Dimensioni della macchina utensile:

Struttura di progettazione interna della macchina utensile:

Torni CNC a doppia faccia - componenti importanti della macchina utensile

1Pinza a molla flessibile 2Spindle ad alta precisione

9. foto dell'aspetto della macchina utensile: (poiché la nostra azienda migliorerà costantemente la macchina utensile, l'aspetto della macchina utensile può essere leggermente diverso dalla foto)

Controllo del movimento e realizzazione delle funzioni
Controllo del movimento
1. movimento di alimentazione della macchina utensile doppio canale CNC Sistema di controllo numerico. Controllo separato di due set di scivoli a croce.
Il servomotore aziona le vite a sfere e alimenta la guida lineare di precisione.
2. l'albero bidirezionale a doppio cilindro di precisione è azionato da un motore ad albero servo dedicato, la velocità di rotazione può essere impostata all'interno della velocità Regolazione (CNC) programmazione di controllo).
L'azione di serramento del pezzo di lavoro è realizzata dalla pressione dell'olio.
4.Scarica manualmente. Realizzazione delle funzioni La macchina utensile è suddivisa in diversi moduli funzionali principali
Realizzazione delle funzioni
La macchina utensile è suddivisa in diversi moduli funzionali principali
1.Sistema di controllo.Attraverso doppio canale CNC Il sistema CNC è programmato per automatizzare la lavorazione della macchina utensile. uno Il sistema di controllo di entrambi i lati della crociera. La lavorazione dei pezzi di lavoro e dei fori centrali di foratura è completata tramite cambio utensili e inserimento CNC. A sinistra e destra due gruppi di crociere G La programmazione delle istruzioni non si interferisce. Avvio e arresto durante l'esecuzione automatica C'è una relazione logica. Entrambi i programmi di lavorazione automatica a sinistra e destra possono controllare l'avvio e l'arresto dell'albero, la regolazione della velocità, Funzioni come il fissaggio del pezzo, l'interruttore di raffreddamento e il corrispondente controllo di inserimento del tavolo scorrevole lineare.
2. il letto.Supporta l'installazione di tutti i componenti. Il materiale del letto è HT250， Fusione indietro Trattamento antincendio e riduzione dello stress attraverso l'invecchiamento armonico delle vibrazioni.
3. Spindle and spindle drive.Il mandrino della macchina utensile è un mandrino biadesivo appositamente progettato del morsetto del doppio tubo. Selezione del mandrino di precisione Cuscinetti speciali per mandrini ad alta velocità. Velocità massima del mandrino 2000r/Min, runout radiale del mandrino e runout della faccia dell'estremità< 0.005 L'aumento della temperatura di lavoro del mandrino e'... 25 ℃. Il motore dell'azionamento del mandrino è Mond 5,5KW Servoazionamento specifico del mandrino Il motore è guidato da una cinghia sincrona con il mandrino. passa attraverso CNC Il controllo può essere impostato su diverse rotazioni Velocizza. Il mandrino è dotato di un condizionatore d'aria dedicato a temperatura costante, che controlla la temperatura dell'olio dell'olio idraulico circolante nel mandrino per garantire L'aumento della temperatura del mandrino è all'interno della gamma normale.
4. Feed drive.Questa macchina utilizza servomotori per convertire il moto rotazionale in moto lineare guidato dalle viti a sfera La tavola scorrevole di precisione raggiunge un avanzamento lineare durante il processo di lavorazione. Il servomotore della macchina utensile è prodotto da Huazhong CNC Company. Due assi La potenza del servomotore che alimenta il mandrino è 10N. m. La potenza del servomotore di spostamento laterale è 10N. m. La vite a sfera di questa macchina è selezionata dal modello Taiwan Shangyin DFU3210 Vite a sfera a doppio dado. Il tavolo scorrevole è una guida lineare a sfera. Il corpo principale della tabella di scorrimento è HT250 Ghisa, ricotta e sottoposta a vibrazioni armoniche di invecchiamento. La guida lineare adotta il marchio Shangyin di Taiwan RGW30 Tipo. La velocità massima della tabella di scorrimento è 16 Riso/ Min.
5. Bloccaggio del pezzo.Il pezzo in lavorazione è bloccato con olio idraulico Il cilindro spinge il morsetto elastico al morsetto. Il mandrino e il mandrino sono strutture integrate e diversi mandrini elastici devono essere selezionati quando si serrano diversi pezzi. La pressione di lavoro richiesta è 1-2Mpa.
6. Metodo di bloccaggio utensile.Il metodo di bloccaggio dell'utensile è un tipo di fila e l'angolo di inclinazione della tavola scorrevole dell'utensile è 30?.
7. Dispositivo di raffreddamento.Il raffreddamento del pezzo in lavorazione adotta una pompa dell'acqua trifase per pompare fuori il liquido di raffreddamento per raffreddare il pezzo in lavorazione e gli strumenti di taglio. pompa singola Fornitura di aree di taglio su entrambi i lati. La potenza del motore è 450W.
8. Trattamento di trucioli e refrigerante.La macchina utensile adotta un tipo di scarico laterale del chip ed i chip prodotti girando sono principalmente Il numero è di chip a spirale o a forma di striscia. Il sistema di lavorazione per trucioli e refrigeranti consiste principalmente in un sistema di trasporto automatico di trucioli. La lavorazione di trucioli e refrigerante è la seguente. Il primo passo è la rimozione dei trucioli, che comporta il flusso dei trucioli che fuoriescono con il refrigerante di taglio Entrare nella scanalatura di raccolta trucioli della macchina utensile stessa e installare un trasportatore trucioli sotto la scanalatura di raccolta trucioli. I pezzi e importarli nel buco di raccolta dei pezzi. Il liquido di taglio che è stato rimosso da un gran numero di pezzi è stato raffreddato dalla pompa Eseguire il raffreddamento del pezzo.
9. protezione della macchina utensile.La lamiera della macchina utensile è completamente chiusa. Porta scorrevole aperta davanti alla lamiera, montata sulla porta Grande area di vetro organico trasparente, facile da osservare per la lavorazione. Sullo scivolo è montato un cappuccio pieghevole.
Sistema di lubrificazione centralizzato.La macchina utensile è dotata di un sistema di lubrificazione centralizzata automatica. Lubrificazione automatica del sistema Dispositivi di allarme.

3. Funzionamento della macchina utensile

1. Schema grezzo del cliente:

(bastone)
2. fissaggio del pezzo di lavoro:

3. lavorazione:

Le linee nere di entrambe le estremità sono parti di lavorazione

Lavorare contemporaneamente la superficie terminale, il cerchio esterno, l'angolo invertito, il foro interno e il foro centrale.

(Schema della pinza elastica: <chiamata anche pinza a cilindro, dimensione del foro interno D può essere personalizzata>)
Gamma e precisione della lavorazione della macchina utensile
1) Scopo di lavorazione
1.Diametro esterno:φ10– φ130mm
2.Lunghezza del pezzo:100-400mm (Regolabile:100~400mm),Lunghezza maggiore di500mmNecessità di personalizzazione speciale.
3.Rotazione massima:φ100mm
4.Velocità massima dell'albero:0-2000rpm
5.La macchina utensile può eseguire la lavorazione della faccia terminale a due testa, della lunghezza totale fissa, del foro centrale, dell'angolo invertito, del foro, del cerchio esterno, del foro interno e della filettatura.
2) Dimensioni, peso
1. Dimensioni:2540×1500×1700mm
Peso della macchina utensile: 4200 kg
2) Precisione di lavorazione
1. Profondità del foro centrale: ± 0,05 mm
2. circolo esterno: ± 0.01mm
3. coassialità del foro esterno e centrale a due estremità: < 0.015mm
Ruosità della superficie di tornatura: acciaio Ra 1.6-3.2 alluminio Ra 0.8-1.6
5. deviazione dimensione assiale: ± 0.03mm
6. Precisione di posizionamento ripetuta per ogni asse0.008mm
Elenco della configurazione della macchina utensile
ordinenumero	componentiNomedenominazione	Modello/RegolamentoGrid	ProduzioneProduzioneTerra	singoloBit	NumeroQuantità
1	lettocorpo	SC-01-01-(500-2016)	YangpasterNumerocontrollo	Stazione	1
2	BidirezionaleSignoreAssetesta	JHP-72	StazioneGolfo	Set	1
3	CrocescivolareStazione	SC-02-00-(2015)	YangpasterNumerocontrollo	Set	2
4	controllo numericoDipartimentounità	SYNTEC-21TB	TaiwaneseNuovogenerazione	Set	1
5	scivolareStazioneservoabbigliamentoelettricitàmacchina	M2/130-M11525LMB	GiapponeAnnfiume	Set	4
6	SignoreAsseservoabbigliamentoelettricitàmacchina	CTB-47P5ZGB15-45M3GP	Mongoliatedesco	uno	1
7	foglioOro	SC-99-00	chiudiCapitale	cover	1
8	elasticitàstampa da entrambi i latitesta	NGT130-XX	torrepiega	Solo	2
9	elettricopartedividere	SC-98-00	YangmuNumero dicontrollo	cover	1
10	Guida lineare	RGW35CC4R2400ZBHII	torrepiegasuperioreargento/		2
10	Guida lineare	RGH30CC2R890ZA	torrepiegasuperioreargento/	striscia	4
11	vite a sfera	1R32-10T4-1FDIN-700-830	Taiwan Shangyin/	striscia	4
		-0.018
		1R32-10T4-1FDIN-570-700
		-0.018
12	Asta a viteasseorso	25TAB06U-2LR/GM P4	NSK	Solo	8
13	ferroviafornire controproteggerecover	SC-21-00	chiudiCapitale	cover	1
14	raffreddamentoelettricitàmacchina	ALB-370HF-100	TaiwanCorri	torre	1
15	pressione idraulicaelettricitàmacchina	VP20-0.75KW-4P	oliostudioliquidopremere	cover	1
16	pressione idraulicapompa	VP-20-FA3	oliostudioliquidopremere	cover	1
17	gasfontemanigliaimplementare	GFC400C-10AF1	inferioremoralevisitatore	cover	1
18	caloreconsegnacambiamentoimplementare	MEA-10U-01-1227	stessovolaremakefreddo	cover	2
19	umidoscivolosopompa	VERSA III-2L		cover	1
22	accoppiamento	JYMP1-68-54-22/22	Ji Yue	Solo	4
22	accoppiamento	JYMP1-68-54-22/24	Ji Yue	Solo	4

VI Elevata rigidità, struttura meccanica di precisione

Le caratteristiche prestazionali della macchina utensile sono descritte come segue:
● Lunghezza totale delle parti lavorabili:≦0,01 mm
Può lavorare metalli non ferrosi sottili e tubi sottili, con uno spessore minimo di 1mm.
Il cursore dell'asse Z adotta una struttura della macchina giapponese, con una superficie inclinata di 30 gradi e un movimento lineare della superficie del cursore. La superficie funge da punto di contatto, fornendo forte forza, funzionamento regolare e buona rigidità della macchina utensile.
La tenuta ad entrambe le estremità del mandrino adotta una struttura di tenuta meccanica per proteggere la durata della cinghia sincrona.
Il morsetto a molla adotta una struttura flessibile della manica in rame di gomma, che consente al diametro di serraggio di essere rilassato entro 1mm, migliorando notevolmente la comodità di serraggio e consentendo l'installazione rapida delle parti.
● Può essere elaborato ad entrambe le estremità contemporaneamente, con concentricità che raggiunge≦0,005mm
7 Confronto dei processi
Il processo di auto bifacciale è il seguente:
1. macinazione senza cuore del cerchio esterno
2. pizzicare il centro del pezzo in lavorazione e, allo stesso tempo, forare fori centrali su entrambe le estremità dell'automobile e spostare ogni passo dell'automobile.
8 Cassa delle parti.
Tornio CNC bifacciale - adatto per lavorazioni coassiali in lotti ad alta precisione di parti ad entrambe le estremità.

Progettare un dispositivo automatico di ricezione e restituzione del pezzo in lavorazione secondo i requisiti del cliente per risparmiare manodopera
Nove Tornio CNC bifacciale - vantaggi della lavorazione
Miglioramento dell'efficienza: 100%
Miglioramento della precisione: 90%
Miglioramento del tasso di qualificazione: 100%
10,Accettazione di macchine utensili
10.1 Criteri e requisiti di accettazione
(1). Entro 10 giorni dall'entrata in vigore del contratto, la direzione deve fornire al fornitore un disegno di accettazione firmato dalla parte richiedente.
(2). Il fornitore notificherà la richiesta quindici giorni prima della ricezione.
(3). I componenti utilizzati per la ricezione anticipata sono forniti dal fornitore della direzione della domanda 60 pezzi / pezzi che soddisfano i requisiti del processo, di cui 10 pezzi per la messa in servizio della macchina utensile, i restanti 50 pezzi vengono utilizzati come ricezione anticipata, e tutti i pezzi vengono restituiti alla domanda dopo la ricezione anticipata.
10.2 Preaccettazione La parte richiedente invia personale alla fabbrica del fornitore per la prelevazione, come segue:
(1). L'aspetto della macchina utensile è inossidabile, senza tre perdite, sicurezza e affidabilità, disposizione ragionevole e pulita, operazione e manutenzione facili.
(2). La macchina utensile è rigida e affidabile, funziona correttamente e soddisfa i requisiti del presente accordo tecnico. Le prestazioni e le funzioni della macchina utensile e la precisione della lavorazione devono essere controllate per soddisfare i requisiti del protocollo tecnico. La macchina utensile funziona continuamente per 2 ore senza guasti e poi viene eseguita la lavorazione di prova.
(3). Lavorazione continua di 50 pezzi (eccetto la precisione dell'usura dell'utensile), il tasso di avviamento della macchina utensile è del 100% e soddisfa i requisiti dell'accordo tecnico e dell'accettazione dei disegni del prodotto.
(4). Dopo che i rappresentanti di entrambe le parti hanno firmato il protocollo di pre-accettazione, il fornitore può spedire la macchina utensile secondo i requisiti del contratto di acquisto della macchina utensile.
10.3 Accettazione finale L'installazione, il messo in servizio e la prova finale sono effettuati nella fabbrica della domanda, la domanda riceve la macchina utensile e gli accessori devono essere tempestivamente notificati
(1). Il fornitore fornisce assistenza per l'installazione e il debug, fornisce supporto per facilitare le condizioni e garantisce l'integrità degli accessori. Se l'installazione non è possibile a causa della fabbrica di richiesta e di altri problemi, la stessa accettazione finale è considerata idonea dopo un mese dalla data di fabbrica.
(2). Verifica la completezza degli allegati casuali e dei documenti tecnici.
(3). Le parti richiedenti devono essere pronte per le condizioni di utilizzo della macchina utensile, come l'alimentazione elettrica, l'olio e la base.
(4). Le parti richiedenti sono pronte a ricevere le parti utilizzate e gli strumenti di misura necessari per l'ispezione.
(5). Il funzionamento vuoto della macchina utensile per 2 ore senza guasti, la precisione statica soddisfa i requisiti di fabbrica dopo la prova di taglio.
(6). Lavorazione continua di 100 pezzi (ad eccezione della precisione dell'usura dell'utensile) con un tasso di avviamento del 100% della macchina utensile.
(7). Dopo che l'accettazione finale è stata qualificata, i rappresentanti di entrambe le parti firmano la relazione finale di accettazione, con ciascuna parte in possesso di una copia.
11,Altre questioni
(1). La macchina utensile non deve avere perdite elettriche, perdite d'acqua o perdite d'olio.
(2). La lamiera della macchina utensile dovrebbe essere pulita e liscia.
(3). La vernice dovrebbe essere uniforme ed esteticamente piacevole.
(4). Altre questioni non specificate devono essere conformi ai requisiti tecnici generali della macchina utensile, oppure un accordo supplementare deve essere raggiunto mediante consultazione tra entrambe le parti.
Il presente accordo, quale allegato al contratto, entra in vigore alla firma sia delle parti della domanda che dell'offerta.
(5). Il fornitore fornisce all'acquirente una serie di disegni per le parti vulnerabili della macchina utensile; Una serie di manuali utente di macchine utensili. Un set di utensili da taglio necessari per l'accettazione del prodotto
(6). Il periodo di garanzia per la macchina utensile è di un anno. Durante il periodo di garanzia, se la macchina utensile non funziona correttamente e riceve un messaggio, il fornitore risponde telefonicamente entro 15 minuti. Se il telefono non può risolvere il problema, il fornitore deve arrivare al sito dell'acquirente entro 48 ore dalla ricezione della notifica da parte dell'acquirente per la riparazione. Dopo la scadenza del periodo di garanzia, il fornitore ha l'obbligo di fornire le riparazioni, ma addebiterà i costi di riparazione.

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