sintesi:
Il granulatore di laminazione a secco della serie GZL viene utilizzato nella tecnologia del processo di estrusione a secco per comprimere i materiali in polvere con un contenuto di umidità inferiore al 5% in cluster. Dopo i processi di frantumazione, granulazione e vagliatura, i materiali raggruppati vengono trasformati in materiali granulari che soddisfano i requisiti per l'uso.
La granulazione di rotolamento a secco si basa principalmente sulla pressione esterna per forzare il materiale attraverso lo spazio tra due rulli controrotanti, comprimendolo in una palla. Durante il processo di laminazione, la densità apparente del materiale può aumentare di 1,5-3 volte, raggiungendo così un certo requisito di resistenza.

Principio:
Vari materiali secchi della polvere sono aggiunti dalla parte superiore dell'attrezzatura e dopo il degasaggio e il precarico a spirale, entrano in due rotoli di rotolamento uguali. I rotoli di rotolamento ruotano l'uno rispetto all'altro e i materiali sono costretti nello spazio tra i due rotoli. I rotoli di rotolamento scanalati mordeno i materiali nella fessura e sono costretti a comprimerli. Dopo aver attraversato la zona di compressione, la tensione superficiale e il peso dei materiali li rilasciano naturalmente. Gli agglomerati staccati a forma di dito entrano nel frantoio e vengono schiacciati da una lama rotante. Il materiale schiacciato entra nel granulatore e viene setacciato da uno schermo vibrante rotante attraverso una lama rotante. I prodotti qualificati vengono trasportati al magazzino del prodotto finito attraverso un trasportatore. Il materiale vagliato in polvere viene inviato indietro al magazzino della materia prima per il rotolamento secondario attraverso un trasportatore e la forza di compressione può essere regolata dalla pressione del cilindro idraulico secondo le esigenze dell'operazione di granulazione.
Cambiando la forma della scanalatura della superficie del rullo, lo strato, la striscia e i materiali sferici appiattiti possono essere ottenuti.

processo tecnologico:
Le materie prime vengono immesse nell'elevatore della benna attraverso il porto di alimentazione tramite un trasportatore a vite e la polvere della materia prima viene inviata nel contenitore vibrante della materia prima. Il materiale viene quindi immesso nell'alimentatore a frequenza variabile attraverso una macchina di alimentazione quantitativa per la pre compressione. Il materiale pre compresso viene pressato nel mezzo di due paia di rulli di pressione che sono opposti l'uno all'altro per la compattazione. La forza di pressatura viene trasmessa al materiale attraverso la forza di spinta del cilindro dell'olio dai rulli di pressione. Il materiale simile a foglio compattato viene rimosso automaticamente dal serbatoio ed entra nel frantoio, dove viene schiacciato in particelle di dimensioni non uniformi, e quindi entra nel granulatore per il taglio. Le particelle tagliate vengono spremute attraverso una piastra di setaccio con fori di rete ed entrano nella macchina di vagliatura. Le particelle finite vengono setacciate e poi inviate al magazzino del prodotto finito attraverso un elevatore a benna. Il materiale in polvere vagliato viene restituito al contenitore della materia prima attraverso un trasportatore a vite e compattato nuovamente per completare un ciclo chiuso.

caratteristica:
Il materiale viene compresso e formato da pressione meccanica senza aggiungere alcun agente bagnante, garantendo la purezza del prodotto. La produzione diretta di polvere secca senza la necessità di processi di essiccazione successivi è più favorevole al collegamento e alla trasformazione dei processi produttivi esistenti.
La resistenza delle particelle è elevata e l'aumento della densità di massa è più significativo di altri metodi di granulazione. Particolarmente adatto per aumentare la densità dell'impilamento del prodotto. Può controllare l'inquinamento ambientale, ridurre i rifiuti in polvere e i costi di imballaggio e migliorare la capacità di trasporto del prodotto.
Struttura compatta, facile manutenzione, funzionamento semplice, flusso di processo breve, basso consumo energetico, alta efficienza, basso tasso di guasto, adattabile a una vasta gamma di materie prime e pressione del rullo possono essere regolate liberamente secondo i materiali differenti. Il dispositivo di alimentazione e alimentazione adotta la regolazione stepless elettromagnetica e il controllo stepless di regolazione di frequenza variabile, con alto grado di automazione e la capacità di raggiungere il controllo multi macchina da una persona e bassa intensità di lavoro.
I componenti principali della trasmissione sono realizzati con materiali legati di alta qualità, materiali in acciaio inossidabile, materiali in titanio, cromo e altre leghe superficiali, migliorando notevolmente la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla pressione, rendendo la macchina avere una vita utile più lunga.

Parametri tecnici: