Dettagli del prodotto
I fanghi galvanici sono il prodotto finale del trattamento delle acque reflue nell'industria galvanica, che contiene una grande quantità di metalli preziosi come rame, nichel, cromo, ferro e zinco. I fanghi galvanici provengono principalmente da rifiuti solidi generati dal trattamento chimico in fase liquida di vari liquidi di scarto di galvanizzazione e soluzioni di serbatoi elettrolitici in impianti industriali di galvanizzazione. A causa dei diversi processi di produzione e trattamento di vari produttori di galvanizzazione, la composizione chimica dei fanghi galvanici è abbastanza complessa, contenente principalmente composti di metalli pesanti come cromo, ferro, nichel, rame, zinco e sali solubili.
Durante il trattamento iniziale dei fanghi di galvanizzazione, le imprese di galvanizzazione devono convertire vari sali di metalli pesanti nel liquido residuo di galvanizzazione in idrossidi corrispondenti e precipitarli e solidificarli. Pertanto, la maggior parte dei produttori di galvanizzazione aggiungono agenti riducenti rilevanti, agenti neutralizzanti, flocculanti e altre sostanze chimiche durante il trattamento dei liquidi residui di galvanizzazione, con conseguente aumento dei componenti chimici nel fango di galvanizzazione e vari composti di metalli pesanti sono dispersi nei componenti a basso contenuto. Soprattutto per alcune imprese di galvanizzazione che utilizzano calce o carburo di calcio come agenti neutralizzanti, una grande quantità di gesso o idrossido di calcio viene prodotta attraverso reazioni chimiche durante il trattamento di neutralizzazione, che aumenta la quantità totale di fanghi galvanici e riduce il contenuto di componenti metallici pesanti, rendendo più difficile ulteriore trattamento innocuo, separazione e utilizzo completo. Secondo la nostra indagine sul campo, il contenuto di umidità dei fanghi galvanici appena trattati è generalmente alto, raggiungendo il 75% all'80%. Il contenuto di composti di cromo, ferro, nichel, rame e zinco è generalmente intorno allo 0,5% al 3% (calcolato come ossidi), il contenuto di gesso (solfato di calcio) è 8% al 10%, e il contenuto di altri sali solubili in acqua e impurità è intorno al 5%.

Dettagli del prodotto dell'essiccatore dei fanghi galvanici:

Panoramica della macchina di essiccazione dei fanghi galvanizzati:
Le lame vuote a forma di cuneo sono disposte densamente sull'albero cavo e il mezzo termico scorre attraverso le lame attraverso l'albero cavo. L'area di trasferimento di calore all'interno di un volume efficace dell'unità è grande e la temperatura del mezzo termico varia da -40 ℃ a 320 ℃. Può essere vapore o liquido, come acqua calda, olio termico, ecc. Il riscaldamento a conduzione indiretta non porta via il calore con l'aria e il calore viene utilizzato per riscaldare il materiale. La perdita di calore è solo la dissipazione di calore all'ambiente attraverso lo strato isolante del corpo del dispositivo. La superficie a forma di cuneo del trasferimento di calore della lama ha funzione autopulente. Il movimento relativo tra le particelle di materiale e la superficie a forma di cuneo produce un effetto di lavaggio, che può lavare via il materiale attaccato sulla superficie a forma di cuneo e mantenere una superficie pulita di trasferimento del calore durante il funzionamento. Il guscio dell'essiccatore della lama è a forma di W e generalmente da due a quattro alberi di miscelazione cavi sono disposti all'interno del guscio. Il guscio ha tappi finali sigillati e tappi superiori per prevenire perdite di polvere materiale e raccogliere vapore solvente materiale. Impostare un tappo alla porta di scarico per garantire l'altezza del livello del materiale, in modo che la superficie di trasferimento del calore sia coperta dal materiale e completamente funzionale. Il mezzo termico scorre attraverso il rivestimento del guscio e l'albero di agitazione cavo attraverso il giunto rotante. L'albero di agitazione cavo ha diverse strutture interne a seconda del tipo di mezzo termico per garantire il miglior effetto di trasferimento del calore.

Applicazione dell'essiccatore dei fanghi galvanici:
L'essiccatore della lama è stato utilizzato con successo nei campi della chimica, petrolchimica, tintura, essiccazione dei fanghi industriali, essiccazione dei fanghi della cartiera, essiccazione dei fanghi di stampa e tintura e essiccazione dei fanghi domestici. Le caratteristiche di trasferimento di calore, raffreddamento e agitazione dell'apparecchiatura consentono di eseguire le seguenti operazioni di unità: calcinazione (bassa temperatura), raffreddamento, essiccazione (recupero solvente), riscaldamento (fusione), reazione e sterilizzazione.

La lama di agitazione è anche una superficie di trasferimento del calore, che aumenta l'area di trasferimento del calore per unità di volume effettivo e accorcia il tempo di elaborazione. La superficie a forma di cuneo del trasferimento di calore della lama ha anche funzione autopulente. La funzione di miscelazione dell'espansione di compressione assicura una miscelazione uniforme dei materiali. Il materiale si muove in un 'flusso a pistone' lungo la direzione assiale, e all'interno della gamma assiale, la temperatura, l'umidità e il gradiente di miscelazione del materiale sono molto piccoli.
Utilizzando olio termico come mezzo termico, l'essiccatore della lama può completare il lavoro di calcinazione a bassa temperatura. Ad esempio, il solfato di calcio diidrato (Ca2SO4 · 2H2O) viene calcinato e convertito in solfato di calcio emiidrato (Ca2SO4 · 1/2H2O). Il bicarbonato di sodio (NaHCO3) viene convertito in alcali puri (Na2CO3) attraverso calcinazione.
I mezzi di raffreddamento come acqua, acqua salata di raffreddamento, ecc. possono essere utilizzati per il raffreddamento. Ad esempio, la macchina alcalina di raffreddamento tipo lama utilizzata nell'industria della soda sostituisce la vecchia macchina alcalina di raffreddamento raffreddata ad aria, risparmiando energia e apparecchiature di trattamento dei gas di scarico, riducendo i costi operativi e può anche essere utilizzata per il raffreddamento del biossido di titanio, della polvere della lega di ferro di nichel e dei vari materiali granulari. Il materiale può essere raffreddato da 1000 ℃ a meno di 40 ℃ in una singola macchina.
L'essiccazione, la funzione principale dell'apparecchiatura, non utilizza aria calda, rendendo il recupero solvente, il consumo energetico e il controllo ambientale in uno stato ideale e facile da gestire. È particolarmente indicato per solventi che devono essere riciclati, infiammabili e facilmente ossidabili materiali sensibili al calore. È stato ampiamente usato nelle industrie chimiche fini, petrolchimiche e coloranti.
L'uniformità della temperatura, dell'umidità e del grado di miscelazione all'interno dell'intervallo assiale consente all'apparecchiatura di essere utilizzata per il riscaldamento o la fusione, o per alcune reazioni di materiale solido. È stato utilizzato con successo nei fertilizzanti composti e nelle industrie modificate dell'amido. Gli essiccatori a palette possono essere utilizzati per sterilizzare cibo e farina. L'ampia area di riscaldamento all'interno del volume effettivo dell'unità riscalda rapidamente il materiale alla temperatura di sterilizzazione, evitando il riscaldamento prolungato e cambiando la qualità del materiale.
L'essiccatore dei fanghi galvanizzati è adatto per materiali:
Industria petrolchimica: polvere di poliolefina, resina di policarbonato, polietilene ad alta e bassa densità, polietilene lineare a bassa densità, particelle di poliacetale, nylon 6, nylon 66, nylon 12, fibra di acetato, solfuro di polipropilene, resina a base di propilene, plastica ingegneristica, cloruro di polivinile, alcool polivinilico, stirene, polipropilene, poliestere, formaldeide, copolimero di stirene acrilonitrile, copolimero di etilene propilene.
Industria di protezione dell'ambiente: fanghi PTA, fanghi di scarico galvanici, ceneri della caldaia, rifiuti della fabbrica farmaceutica, rifiuti della fabbrica dello zucchero, rifiuti della fabbrica del glutammato monosodico, cenere del carbone.
Industria alimentare: amido, fagioli di cacao, chicchi di mais, sale, amido modificato, prodotti farmaceutici. Industria chimica: cenere di sodio, fertilizzante composto di potassio fosforo azotato, caolino, bentonite, nero di carbonio bianco, nero di carbonio, fosfogipsum, ossido di fluoruro di sodio, nitrato di calcio, carbonato di magnesio, cianuro di sodio, idrossido di alluminio, solfato di bario, solfato di calcio, carbonato di calcio, coloranti, setacci molecolari, saponine.
Caratteristiche dell'essiccatore di fanghi galvanici:
L'essiccatore a lama ha un basso consumo energetico: a causa del riscaldamento indiretto, non trasporta una grande quantità di aria per togliere il calore. La parete esterna dell'essiccatore è inoltre dotata di uno strato isolante. Per i materiali liquami, l'evaporazione di 1 kg di acqua richiede solo 1,22 kg di vapore.
Il sistema di essiccatore a lama ha basso costo: ha un'enorme superficie di trasferimento del calore per unità di volume effettivo, che accorcia i tempi di elaborazione e riduce le dimensioni dell'apparecchiatura. Ciò riduce notevolmente l'area di costruzione e lo spazio.
Ampia gamma di lavorazione dei materiali: Utilizzando diversi supporti termici, può gestire sia materiali termosensibili che materiali che richiedono un trattamento ad alta temperatura. I media comuni includono vapore, olio termico, acqua calda, acqua di raffreddamento, ecc. Può funzionare in modo continuo o intermittente e può essere applicato in molti campi.
Basso inquinamento ambientale: Nessun uso di aria portatile, polvere minima e materiale entrainment. L'evaporazione del solvente del materiale è molto piccola, rendendolo facile da maneggiare. Per i materiali contaminati o che richiedono il recupero del solvente, può essere utilizzata la circolazione a circuito chiuso.
Bassi costi operativi: Il dispositivo funziona normalmente con solo 1-2 persone al giorno. Agitazione a bassa velocità e struttura ragionevole. L'usura è piccola e il costo di manutenzione è molto basso.
Funzionamento stabile: A causa dello speciale effetto di agitazione di espansione di compressione della lama a forma di cuneo, le particelle di materiale sono completamente in contatto con la superficie di trasferimento del calore. Nell'intervallo assiale, la temperatura, l'umidità e il gradiente di miscelazione del materiale sono molto piccoli, garantendo così la stabilità del processo.