Progetto di costruzione di rivestimento in calcestruzzo FRP

Panoramica
In base alle condizioni tecniche dell'utente, questo programma di costruzione stabilisce chiari requisiti per la selezione dei materiali, la costruzione e l'ispezione del progetto.
Selezione del materiale e delle istruzioni per il rivestimento della resina: scegliere la resina di vinile CP95# (prodotta da Taiwan Shanglite Fine Chemical Co., Ltd.).

Descrizione del materiale: la resina di vinile CP95 # è in calcestruzzo, rivestita con una resina di transizione con un fondo speciale in FRP, con una forte adesività al calcestruzzo, ha ottenuto la transizione della resina epossidica precedente.

Strato anticorrosione: scegliere la resina di vinile MFE-2# (Shanghai Polytechnic University) per rivestire la superficie, scegliere l'indurimento a aria in vinile MFE-2#+.

Descrizione del materiale: MFE-2 # è una resina di estere di vinile. Resistenza alla corrosione: resistenza all'acido clorico (31%), idrossido di sodio (30%), ipoclorato di sodio (cloro effettivo 17%), resistenza a temperature inferiori a 60 ° C.

Selezione della fibra: 450g di feltro corte senza alcali, 30g di feltro di superficie di vetro (fabbricato dalla filiale di fibra di vetro di Golden Bull Group).
Standard di costruzione

La costruzione in loco e l'ispezione attuano GB50212-2002 "Struttura anticorrosione e specifiche di accettazione".
Processo di costruzione
Inserisci lo scaffale, posiziona i pedali e fissa.
Controllo della superficie interna: rimuovere i residui di calcestruzzo dalla superficie interna.
Trattamento delle pareti interne: lucidare le pareti interne lucide con utensili elettrici per rimuovere i saliti, pulire la superficie del suolo fluttuante per garantire che la superficie interna sia pulita.
Rivestimento di fondo: verniciare uniformemente una superficie di calcestruzzo pulito con uno strato di resina CP95 # e costruire il processo successivo dopo la coagulazione.
Strato di riparazione: per le cavità della superficie interna, riempire con putty di resina per prevenire la comparsa di bolle vuote durante la formazione di strati di FRP.
Come strato anticorrosione: utilizzando uno strato di feltro corte senza alcali + uno strato di feltro di superficie di vetro, richiede che la fibra sia completamente impregnata e che le bolle di FRP vengano scaricate, laminate per rendere la superficie piatta e liscia.
Rivestimento superficiale: dopo la guarigione dello strato anticorrosivo, pulire con una lucidatore per rimuovere i spruzzi, verniciare uniformemente uno strato di resina di tessuto e aggiungere il 3% di indurente ad aria alla resina.
Standard di ispezione e accettazione
Fornire certificati di conformità delle materie prime e rapporti di ispezione.
Il trattamento delle pareti interne è stato esaminato secondo GB50212-2002.
Ispezione della superficie interna: lo strato interno deve essere liscio e lucido, senza impurità, senza esposizione di fibre, senza crepe visibili e stratificazione.

Progetto di costruzione di rivestimento di serbatoi in ferro
Pretrattamento delle superfici metalliche:

(1) Utilizzare macinatrice elettrica, spazzole in filo d'acciaio, panno di sabbia e altri strumenti per macinare il serbatoio e il fondo del cono, rimuovere la ruggine, se si incontrano gravi segni di ruggine del serbatoio o l'inquinamento da olio, l'uso di spruzzo di sabbia per rimuovere la ruggine.

(2) Acido o spruzzo di sabbia (sabbia al quarzo)

Spontalizzazione: verniciare in resina epossidica.

Strato di rivestimento di rafforzamento: dopo l'asciugatura della vernice di fondo con il metodo di rivestimento di pasta manuale, il tessuto di vetro deve essere tagliato, il tessuto di vetro deve essere impregnato, compresso, le cuciture non sono inferiori a 50 mm,

1 strato di resina epossidica 04 tessuto di vetro + 2 strati di resina strutturale corto taglio feltro e 2 strati di resina strutturale 04 tessuto alternatamente.
Strato di rivestimento: 1 strato di rivestimento resina 04 panno di vetro + 1 strato di rivestimento resina corto taglio feltro + 1 strato di rivestimento resina superficie feltro, in attesa che la colla si asciuga, poi verniciare uno strato di rivestimento (250g / m2 di resina rivestimento). La resina interna e il rivestimento superficiale sono resine polari alimentari.

Il rivestimento del serbatoio di ferro ha una durata di 3-5 anni e deve essere utilizzato ininterrottamente, altrimenti è facile per il tamburo.

Processo di costruzione del serbatoio a sfere in acciaio al carbonio

Aprire il foro superiore e inferiore del serbatoio e installare un ventilatore per sostituire l'aria all'interno del serbatoio per assicurare che l'aria all'interno del serbatoio sia fluida.

2) Mettere in posizione lo scaffoldio.

3. per la verifica della superficie concava del materiale madre, la saldatura della superficie deve essere piatta, non deve lasciare scorie di saldatura, spruzzi, fori aerei, ecc. La transizione angolare deve essere superiore a R10mm.

4. macinare la sabbia per la parete interna del serbatoio al di sopra di AS2.5. La superficie dell'acciaio dovrebbe essere priva di adesivi visibili come olio, sporco, pelle ossidata, ruggine e vernici e qualsiasi traccia residua dovrebbe essere solo una leggera macchia a punti o strisce.

Eliminazione della polvere: rimuovere le particelle di sabbia e la polvere fluttuante sulla parete del serbatoio con aria compressa, pennello e tessuto.

6. rivestimento di fondo: in acciaio al carbonio pulito strato di superficie uniformemente verniciato con uno strato di resina di fondo, circa 200 grammi per metro quadrato, dopo la coagulazione della costruzione successiva procedura.

Strato di transizione anticorrosione: uno strato di resina insaturata giapponese + feltro superficiale di vetro (30g / m2) uno strato + (450g / m2) di fibra di vetro a corto taglio feltro uno strato + uno strato di resina insaturata giapponese, richiede la piena penetrazione della fibra, con il rullo di pressione per escludere la compressione delle bolle, lucidatura dopo la guarigione, spessore di circa 1,1 mm.

Strato anticorrosione: nello strato di transizione con resina insaturata giapponese + (450g / m2) corto taglio feltro + (30g / m2) superficie di vetro feltro come strato anticorrosione, strato di rivestimento, due feltro due fogli, richiede l'impregnazione totale della fibra, con il rullo di pressione per escludere le bolle, laminato, indurimento, lucidatura, spessore di circa 2,2 mm.

Strato superficiale interno: dopo che lo strato anticorrosione si è completamente indurito, è stato lucidato con una lucidatura, rimosso il spruzzo e verniciato con uno strato di resina di tessuto insaturato giapponese, con una quantità di circa 200 grammi per metro quadrato e uno spessore di 0,1 mm.

Strato di superficie interna: ripetere l'operazione del processo di fase 9, rivestire uno strato di resina insaturata giapponese, aggiungendo 3-5% di indurente a aria alla resina, dosaggio di circa 200 grammi per metro quadrato, spessore 0,1 mm.

Dopo la costruzione di tutto il processo, lo spessore è rilevato con lo spessometro, lo spessore più sottile non è inferiore all'87,5% dello spessore progettato (minimo non inferiore a 3 mm). Spessore insufficiente deve essere riparato in questa parte per raggiungere lo spessore progettato.

12. ispezione di scarica di scintilla elettrica, quando si verificano eventuali fori d'ago, bolle o altri difetti, deve lucidare un'area sufficientemente grande per rivestire la costruzione di rivestimento per raggiungere la qualificazione.

L'errore di piano della flangia è inferiore a 0,3 mm.

Attenzioni durante la costruzione:

(1) 4, 5, 6, 7 passaggi devono essere completati in un giorno.

(2) la lunghezza di sovrapposizione delle parti di interruzione di ogni strato deve essere superiore a 50 mm e la distanza tra le posizioni di interruzione di ogni strato deve essere superiore a 100 mm.

Quando l'umidità relativa dell'aria è superiore all'80%, la costruzione deve essere interrotta.

(4) La superficie della struttura in acciaio trattata non deve essere nuovamente inquinata e, quando è nuovamente inquinata, deve essere nuovamente trattata.

(5) durante la costruzione dovrebbe mantenere una buona illuminazione e ventilazione, l'operatore dovrebbe essere meno, dovrebbe cambiare il lavoro, 2 ore di cambio. La resina utilizzata per la costruzione deve essere meno adeguata e lavorativa.