1,Sicurezza Avvertenze

(1) Prima di eseguire lavori di manutenzione, interrompere l'alimentazione elettrica! Quando qualcuno sta mantenendo la pompa, fare attenzione a evitare che altri operatori accendano l'alimentazione a causa di errori. In ambienti con elevata rumorosità o scarsa illuminazione, accanto all'interruttore di alimentazione devono essere posizionati cartelli prominenti per informare l'altro personale. Durante la manutenzione, accendere l'interruttore di alimentazione in modo errato può portare a gravi incidenti e persino vittime. Ogni personale competente dovrebbe stare attento.

(2) Durante la sostituzione dei sistemi di tubazioni o lo smontaggio o l'assemblaggio delle pompe, gli strumenti protettivi quali occhiali di sicurezza, guanti protettivi, indumenti protettivi, ecc. dovrebbero essere indossati.

(3) Quando si solleva la pompa, utilizzare una catena o una cinghia per passare attraverso l'anello di sollevamento e il motore per mantenere la pompa e il motore livello. Nessuno può stare sotto la pompa sollevata.

(4) Durante il trasporto dei liquidi pericolosi elencati di seguito, la pompa deve essere ispezionata e gestita regolarmente per evitare perdite di liquidi. Una volta fuoriuscito, il liquido pericoloso (o gas volatile) causerà esplosioni, incendi o vittime.

a: liquidi infiammabili e combustibili

b: Liquidi corrosivi o tossici

c: Liquidi nocivi per il corpo umano

2,Precauzioni di sicurezza

(1) Vietato dal trasporto aereo: il trasporto aereo può causare il riscaldamento dell'albero della girante, con conseguente danno di attrito secco alla guarnizione meccanica e al danno della pompa. (Funzionando con le valvole di importazione ed esportazione chiuse è anche considerato come operazione di trasporto aereo).

(2) Prevenire danni elettrici statici: Quando si trasportano liquidi con bassa conducibilità, come acqua ultra pura o liquidi inerti contenenti fluoro, l'elettricità statica sarà generata nella pompa, che può causare scarico e danni alla pompa. Le misure dovrebbero essere prese per prevenire la generazione di elettricità statica, deviare l'elettricità statica, o prendere altre misure.

(3) Il personale di manutenzione della pompa dovrebbe avere conoscenze professionali ed esperienza operativa.

(4) Le pompe centrifughe realizzate con materiali specifici possono essere utilizzate solo per condizioni di lavoro specifiche, altrimenti non possono essere garantite le normali prestazioni e la vita utile della pompa e possono persino verificarsi incidenti.

(5) Requisiti di ventilazione in loco: quando si trasportano mezzi soggetti a gas tossici volatili, devono essere adottate misure di sicurezza, come l'installazione di apparecchiature di ventilazione, per evitare perdite di liquidi in caso di incidenti improvvisi.

(6) Prevenire perdite di liquido: devono essere adottate misure preventive per perdite di liquido causate da emergenze o danni alla conduttura per evitare il flusso diretto di liquido nel terreno.

(7) Selezionare gli interruttori elettromagnetici in base alle specifiche del motore, come la tensione nominale e la potenza nominale.

(8) Se la pompa è all'aperto, devono essere adottate misure protettive per il circuito elettrico per impedire che l'acqua entri nell'interruttore.

(9) Gli interruttori elettromagnetici e gli interruttori a pulsante devono essere installati in modo sicuro e tenuti lontani dalla pompa.

Introduzione del prodotto

1,Finalità e Caratteristiche

Questo prodotto è ampiamente usato in industrie quali petrolchimiche, produzione di acido e alcali, fusione di metalli non ferrosi, processi di lavaggio acido nella produzione automobilistica, separazione delle terre rare, pesticidi, coloranti, prodotti farmaceutici, fabbricazione della carta, galvanizzazione, radio, ecc. È adatto per trasportare liquidi chiari o mezzi corrosivi contenenti piccole quantità di particelle (contenuto solido ≤ 5%).

Caratteristiche: pompe centrifughe FSB e FSB (D), tutti i componenti di flusso sono realizzati in lega fluoroplastica, struttura compatta, funzionamento semplice e prezzo semplice. I due tipi di corpi pompa, giranti, guarnizioni, ecc. possono essere intercambiati per l'uso. La guarnizione dell'albero adotta la guarnizione meccanica esterna ondulata avanzata del tubo, l'anello statico utilizza la ceramica dell'allumina del 99,9% e l'anello dinamico utilizza il materiale di riempimento del PTFE (o altri materiali appositamente abbinati secondo le condizioni di lavoro speciali dell'utente), che è caratterizzato da buona resistenza alla corrosione e all'usura e prestazione di tenuta.

2,Imballaggio e ispezione

Dopo aver aperto la scatola di imballaggio e il sacchetto, controllare i seguenti elementi:

(1) se i prodotti, gli accessori (compresi altri materiali richiesti dall'utente) corrispondono e sono completi con la lista di imballaggio;

(2) controllare i vari dati sulle targhe della pompa e del motore per confermare se soddisfano i requisiti di ordinazione;

(3) Se il prodotto è danneggiato durante il trasporto e se i bulloni di collegamento sono sciolti.

3,Significato del modello

80FSB-30(D)

80: Il diametro di ingresso della pompa è 80mm 30: Il diametro di uscita della pompa è 30mm

FS: Il materiale del componente sovracorrente è lega fluoroplastica D: codice della struttura della staffa corta

B： Pompa centrifuga a sbalzo monostadio ad aspirazione singola

4,Modello e parametri

Introduzione del prodotto

5,Campo di applicazione

1. limite di resistenza alla pressione: Il limite di resistenza alla pressione è 0.6MPa e va notato che la pressione in uscita della pompa non può superare il limite di resistenza alla pressione.

2. intervallo di temperatura per uso: -20 ~ 100 ℃; Gamma di variazione della temperatura ambientale: 0~40 ℃; Gamma di variazione dell'umidità ambientale: 35-85% RH

Se la temperatura di funzionamento è all'interno della gamma di 100 ℃ ~ 150 ℃, i componenti sovracorrente sono fatti di fluoroplastica ad alta temperatura.

4. Può trasportare mezzi con una piccola quantità di particelle e cristalli (contenuto solido ≤ 5%), ed è vietato trasportare mezzi che genereranno un gran numero di bolle.

5. l'influenza della viscosità liquida sulla prestazione della pompa: Quando la viscosità del liquido cambia, anche la prestazione della pompa cambia.

Tabella 2

1,Punti di installazione

La pompa deve essere installata e fissata su una base stabile, non influenzata da altre vibrazioni meccaniche.

Il peso della fondazione stessa deve essere più di tre volte il peso meccanico e l'area deve essere più grande della base.

Intorno alla pompa dovrebbe essere riservato spazio sufficiente per la manutenzione e la riparazione.

Posizionare l'unità pompa sulla fondazione e un cuscino dovrebbe essere posato tra la base e la fondazione.

2,Pipeline

1. I tubi di ingresso e di uscita della pompa devono avere staffe e non possono essere sostenuti dalla pompa. Il diametro della conduttura deve essere coerente con quello della pompa. La pompa deve essere posizionata il più vicino possibile al serbatoio dell'acqua.

2. È necessario assicurarsi che l'altezza di installazione della pompa soddisfi il margine di cavitazione della pompa e considerare le perdite della conduttura e la temperatura media. Per evitare la cavitazione del gas nel corpo della pompa, deve essere soddisfatta la seguente equazione:

NPSHa≥NPSHr+0.5

NPSHa: Indennità di cavitazione effettiva (dispositivo) (m) NPSHr: Indennità di cavitazione richiesta (pompa) (m)

106(Pa-Pv)

NPSHa= ±hs-hf

pg

Pa: Pressione che agisce sulla superficie del mezzo di trasporto (MPa) Pv: Pressione di vapore del mezzo (MPm)

g: Accelerazione di gravità (m/s) p: densità media (kg/m3)

hs: Altezza di aspirazione (m) hf: resistenza del tubo di aspirazione (m)

3. La parte curva della conduttura dovrebbe essere il più liscia possibile per ridurre l'uso di curve ed evitare di impostare curve vicino all'ingresso della pompa.

4. Considerando la discesa del livello del liquido, la posizione del tubo di aspirazione dovrebbe avere una profondità di immersione sufficiente. Per evitare che i detriti entrino e escano dalla pompa, un filtro dovrebbe essere installato all'ingresso con un'area di filtrazione superiore a 3-4 volte l'area della sezione trasversale della conduttura. E pulire regolarmente il filtro.

5. Quando la pompa è utilizzata nella condizione di funzionamento di aspirazione, il tubo di ingresso della pompa deve essere dotato di una valvola, che può essere utilizzata per regolare la portata e far funzionare la pompa al punto di flusso specificato per prevenire il sovraccarico del motore e guasto della pompa dopo aver superato la portata.

6. Installare i compensatori della conduttura all'ingresso e allo sbocco della pompa per quanto possibile per facilitare la manutenzione.

7. La conduttura deve essere collegata correttamente e la guarnizione di tenuta tra le flange deve essere piatta e non disallineata. Se la superficie di tenuta perde, la pompa non funziona correttamente e può causare danni alla pompa.

Sezione Uso e manutenzione

1,Precauzioni prima dell'uso

1. Le pompe centrifughe sono vietate per via aerea. La portata minima durante il funzionamento della pompa è del 35% del punto di progettazione.

2. Se la cavitazione si verifica durante il funzionamento della pompa, deve essere fermata entro 1 minuto.

3. Il cambiamento di temperatura del mezzo dovrebbe essere controllato entro 40 ℃, come aumento / caduta eccessiva della temperatura può causare danni ai componenti della pompa.

4. Se c'è un'improvvisa interruzione di corrente mentre la pompa è in funzione, l'alimentazione deve essere immediatamente spenta e la valvola di uscita deve essere chiusa.

5. il rumore della pompa è ≤ 95dB. Se la vibrazione e il rumore si verificano, la macchina dovrebbe essere fermata per l'ispezione e la risoluzione dei problemi prima che possa funzionare.

6. Scegliere cuscinetti lubrificati con grasso per la pompa e non aggiungere olio supplementare all'alloggiamento del cuscinetto.

2,Start and Run

inizio

Verificare se la pompa funziona nella direzione corretta. Quando controllare la direzione del motore elettrico, non collegare prima l'accoppiamento. Verificare che la direzione sia corretta prima di collegare l'accoppiamento, oppure utilizzare jogging per verificare se la direzione è coerente con la direzione indicata dall'indicatore di sterzo.

Ruotare l'accoppiamento a mano, sentendo che dovrebbe essere facile e pesato uniformemente, e prestare attenzione a identificare se ci sono suoni di attrito e rumori di rotolamento di oggetti estranei all'interno della pompa.

Quando si lavora in condizioni di flusso inverso, aprire la valvola di ingresso per alimentare la fonte di liquido.

operare

Prova eseguire l'unità per 5-10 minuti. Se non ci sono fenomeni anormali, può essere messo in funzione. Se non ci sono fenomeni anormali, può essere messo in funzione.

Controllare regolarmente l'aumento della temperatura della pompa e del motore. L'aumento della temperatura dei cuscinetti non dovrebbe superare 40 ℃, e la temperatura massima non dovrebbe superare 90 ℃. Per i motori isolati, l'aumento massimo della temperatura ad una temperatura ambiente di 40 ℃ è 90 ℃, e la temperatura massima ammissibile è 130 ℃.

Quando la testa del dispositivo della pompa è inferiore alla testa nominale della pompa, la valvola di uscita deve essere chiusa e la macchina deve essere fermata immediatamente per l'ispezione. L'operazione può continuare solo dopo l'eliminazione del guasto.

Se durante il funzionamento si riscontra un suono anomalo o un altro malfunzionamento, la macchina deve essere fermata immediatamente per l'ispezione e l'operazione può continuare solo dopo che il malfunzionamento è stato eliminato.

spegnimento

Chiudere prima la valvola di uscita e quindi interrompere l'alimentazione al motore.

Chiudere la valvola di ingresso.

Mantenere puliti l'esterno e l'ambiente della pompa.

Se la temperatura ambiente è inferiore alla temperatura di solidificazione del liquido dopo l'arresto, il liquido nella pompa deve essere drenato per evitare il congelamento e le crepe.

Per le pompe che sono state fuori uso per lungo tempo, oltre a drenare il liquido corrosivo all'interno della pompa, la camera della pompa deve anche essere risciacquata pulita con acqua pulita, in particolare i componenti di tenuta, che devono essere accuratamente risciacquati puliti e l'ingresso e lo sbocco della pompa devono essere sigillati e correttamente conservati.

3,Riparazione e manutenzione

1. ispezionare regolarmente la pompa e il motore e sostituire le parti vulnerabili.

2. Quando non in uso per molto tempo, la pompa dovrebbe essere pulita e l'alimentazione dovrebbe essere interrotta.

3. Trasporto aereo di merci è severamente vietato. Se la pompa è all'aperto, devono essere adottate misure antipioggia per evitare che il motore venga danneggiato dall'umidità.

Sezione Uso e manutenzione

4,Smontaggio e montaggio

(1) Tipo FSB

1. Chiudere le valvole di ingresso e uscita, allentare i bulloni di ancoraggio del motore e separare la pompa dalla testa della pompa (cioè accoppiamento motore e accoppiamento pompa).

2. allentare il dado del bullone di serraggio sull'estremità dell'albero della pompa, toccare il dado e il bullone di serraggio con un'asta di rame per separare il cono di coda della girante dalla manica del cono sull'albero della pompa e separare la girante, il coperchio della pompa, la guarnizione meccanica, la staffa e la scatola del cuscinetto l'uno dall'altro.

3. allentare le due viti di fissaggio dell'anello dinamico della guarnizione meccanica per rimuoverlo dall'albero della girante, quindi rimuovere il coperchio della pompa. Rimuovere la vite del coperchio meccanico della guarnizione sul coperchio della pompa per rimuovere l'anello statico della guarnizione meccanica dal coperchio della pompa.

(2) Tipo FSB (D)

1. chiudere le valvole di ingresso e uscita, allentare i bulloni di collegamento tra la staffa e il corpo della pompa e separare il corpo della pompa dalla staffa.

2. allentare i bulloni del piede del motore, rimuovere il coperchio della ventola del motore e allentare i bulloni di serraggio e dadi.

3. Utilizzare una barretta di rame per colpire il dado e stringere il bullone per separare il cono di coda della girante dalla manica del cono sull'albero motore.

4. aprire il motore, separare la girante, il coperchio della pompa, la guarnizione meccanica e la staffa.

5. allentare le due viti di fissaggio dell'anello dinamico della guarnizione meccanica per rimuoverlo dall'albero della girante, quindi rimuovere il coperchio della pompa. Rimuovere la vite del coperchio meccanico della guarnizione sul coperchio della pompa per rimuovere l'anello statico della guarnizione meccanica dal coperchio della pompa.

5,Impegno di servizio

1. parti durevoli e altri accessori assicurano la fornitura a lungo termine.

2. le nuove pompe resistenti alla corrosione e i motori antideflagranti possono essere progettati secondo i requisiti dell'utente.

3. Fornire consulenza tecnica e servizio permanente per i prodotti forniti dalla nostra azienda.

4. Responsabile del debug gratuito in loco e della manutenzione (parti vulnerabili sono addebitate dal produttore).

Sezione Uso e manutenzione

6,Errori comuni e risoluzione dei problemi