La serie FT8021 è un commutatore intelligente a due fili utilizzato per il controllo limite di stoccaggio e trasporto di materie prime, prodotti e altri materiali nei processi civili e industriali. È adatto per la maggior parte delle situazioni in cui particelle solide, polveri, fanghi, liquidi e interfacce liquido-liquido sono presenti.

Lo strumento utilizza software caratteristico basato sulla tecnologia hardware unica della nostra azienda per garantire l'identificazione e il giudizio efficaci del livello dell'oggetto.

Questo strumento è alimentato da un alimentatore DC standard 24V. Essendo uno strumento a due fili, l'uscita del segnale è un segnale corrente e diverse correnti rappresentano diverse uscite del segnale. Questo strumento specifica che il materiale senza contatto è 8mA e il materiale di contatto è 20mA.

　　principio di misurazione

La tecnologia di controllo del livello di ammissione a radiofrequenza è una tecnologia di controllo di livello sviluppata dalla tecnologia di controllo di livello capacitivo, che ha migliori prestazioni anti-appese del materiale (il materiale aderente al sensore è chiamato materiale appeso), funzionamento più affidabile, misurazione più accurata e applicabilità più ampia.

La differenza importante tra la tecnologia di ammissione RF di punto e la tecnologia di capacità è l'uso di tre tecnologie di schermatura terminale e la diversità dei parametri di misura. Non solo risolve il problema della deriva della temperatura di capacità parassitaria nei cavi di collegamento, ma risolve anche il problema dell'impatto del materiale appeso del sensore.

　　caratteristica

Nessun debug richiesto: non è necessario debug in loco dello strumento

Alimentazione universale: sistema a due fili 24VDC

Comunicazione remota: protocollo HART

　　intrinsecamente sicuro

Senza manutenzione: A differenza di anti rotazione, barra di vibrazione o altri interruttori meccanici, i suoi componenti non causeranno blocco, rottura, danno o usura,

Nessuna necessità di manutenzione, pulizia o sostituzione regolari

Materiale anti sospensione: La tecnologia di schermatura a tre estremità consente di ignorare l'impatto delle pareti appese o dei componenti sensibili, senza la necessità di pulizia regolare o di debug ripetuti

Ampiamente applicabile: Gamma di temperatura di processo da -183 ℃ a + 815 ℃, intervalli di pressione dal vuoto a 100bar

Due indicatori di colore luci: luce rossa - allarme, luce verde - normale, riflessione in tempo reale dello stato dello strumento

Collegamento elettrico conveniente: La progettazione dell'interfaccia elettrica doppia rende il processo di cablaggio più sicuro e più conveniente

Forte capacità di guida: 500 Ω tra l'estremità centrale e l'estremità di schermatura e 150 Ω tra l'estremità di schermatura e il terreno

Protezione dalle scintille: Built in protezione dalle scintille 1000V, soppressione delle sovratensioni e antistatico 4kV / 8kV per proteggere le unità del circuito da danni e garantire il normale funzionamento

Unità elettronica: Hockey pock design per installazione facile e funzionamento affidabile

Installazione facile: Lo strumento può essere installato attraverso la porta filettata o la flangia sul serbatoio e può essere installato nel suo insieme o in parti separate da soli,

Installazione verticale, orizzontale o di qualsiasi angolo opzionale, semplice e conveniente, facile e veloce debug

　　Applicazioni tipiche

Liquido: liquido conduttivo o liquido isolante (compreso il gas liquefatto)

Fanghi: liquami conduttivi e liquami isolanti

Particelle: grani, fogli di plastica, carbone, ecc.

Interfaccia: Due interfacce liquide con diverse costanti dielettriche

Polvere: polvere di plastica, cemento, cenere mosca, ecc

　　indice di prestazione

Livello dell'attrezzatura di misura: livello CAT I, tensione nominale transitoria 1500V, non può essere utilizzato per livelli diversi dal livello CAT I

Uscita: Software di uscita opzionale, predefinito è 20 ± 0.2mA per lo stato di allarme di livello (lampeggiante della luce rossa); 8 ± 0.2mA è lo stato di livello normale (luce verde lampeggiante). Protocollo HART.

Alimentazione elettrica: 12-35VDC La comunicazione intelligente richiede un alimentatore di 15-35VDC

Potenza: meno di 0.5W

Risoluzione: 0,2pF o meno

Precisione del setpoint:<1mm (0.04 ″) o 0.5pF (materiale conduttivo); <20mm (0.79 ") o 0.5pF (materiale isolante)

Effetto di temperatura: 0,25%/10 ℃ (18 ℉)

Capacità di resistenza al carico del circuito di uscita di 600 Ω a 24VDC

Modalità di allarme: Può essere impostato in loco come HLFS (modalità di allarme di alto livello e assicurazione dei guasti) o LLFS (modalità di allarme di basso livello e assicurazione dei guasti)

Uscita luminosa di allarme: luce rossa - allarme di livello; Luce verde - livello normale

Debug: per la stragrande maggioranza delle implementazioni in loco, il debug non è richiesto

Temperatura ambientale: T5: -40 a + 70 ℃ (-40 a 158 ℉); T6: -40 a + 60 ℃ (-40 a 140 ℉) (L'influenza della temperatura media sulla temperatura ambiente non può superare i requisiti dello strumento per la temperatura ambiente)

Tempo di risposta:<1 secondo

Ritardo: 1-90 secondi (software regolabile)

Protezione elettrostatica contro scintille (per sensori): antiurto 1KV, antistatico 4KV/8KV

Protezione RF (filtro incorporato): L'intera macchina è testata iniettando corrente attraverso un campo elettromagnetico 10V/m e un campo elettromagnetico 3V/m nello spazio

Lunghezza della sonda: 0,5m (19,7) (standard), 0,1m (3,9 ") a 20m (787,4") (opzionale)

Lunghezza del cavo: 5m (19,7 ") (standard), 0,1 (3,9") a 50m (1968,5 ") (opzionale),>50m (1968,5") a 100m (3937 ") (consultare il produttore)

Interfaccia elettrica: M20 × 1,5 (opzionale 3/4" NPT)

Collegamento al processo: installazione del filo NPT (standard, BSPT opzionale), installazione della flangia (opzionale)

Materiale Shell: alluminio pressofuso con rivestimento epossidico

Protezione Shell: conforme allo standard di protezione IP67

Grado a prova di esplosione: Ex ia IICT5/T6 Ga

Certificazione: PCEC/NEMSI. Per altre certificazioni consultare il produttore

Indicatori della sonda:

　　Requisiti di installazione per FT8021

L'installazione, l'uso e la manutenzione del prodotto devono essere conformi alle pertinenti disposizioni delle istruzioni per l'installazione, la messa in servizio e l'uso del prodotto, GB50257-96 "Codice per la costruzione e l'accettazione di apparecchiature elettriche in ambienti esplosivi e pericolosi per incendi", GB3836.15-2000 "Attrezzature elettriche per ambienti gassosi esplosivi Parte 15: Installazione elettrica in aree pericolose (escluse miniere di carbone)", e GB3836.13-1997 "Attrezzature elettriche per ambienti gassosi esplosivi Parte 13: Manutenzione di apparecchiature elettriche per ambienti gassosi esplosivi".

Durante l'installazione degli strumenti, devono essere tenuti il più lontano possibile da fonti di vibrazione, ambienti ad alta temperatura, aria corrosiva e qualsiasi luogo che possa causare danni meccanici. Se i requisiti non possono essere soddisfatti, sostituire lo strumento con un nuovo componente. La temperatura ambiente dovrebbe essere compresa tra -40 e 70 ℃ (-40 e 158 ℉).

L'area di installazione dello strumento richiede dispositivi di protezione contro i fulmini per prevenire i fulmini.

È vietato utilizzare sigillante solforato a temperatura ambiente singolo componente all'interno dell'involucro dello strumento. Questa sostanza contiene spesso acido acetico, che corrode i componenti elettronici. Deve essere utilizzato speciale sigillante bicomponente (non corrosivo).

L'involucro dello strumento è dotato di terminali di messa a terra e gli utenti dovrebbero garantire una messa a terra affidabile durante l'installazione e l'uso. Se utilizzato per lattine non metalliche, un terreno standard dovrebbe essere fornito in loco e non può essere collegato al terreno elettrico.

L'interfaccia elettrica deve essere dotata di giunti di tenuta del cavo con un livello di protezione IP65 che soddisfano i requisiti della norma GB4208 per garantire una tenuta affidabile e prevenire danni all'unità elettronica dello strumento causati dall'ingresso di acqua o altri gas corrosivi.

Non smontare il sensore o allentare il dado di tenuta per evitare perdite della sonda.

L'installazione di sensori dovrebbe evitare il flusso di materiale o le porte di ingresso/uscita. Se non ci sono altri punti di installazione, devono essere aggiunti coperchi protettivi o divisori.

L'installazione di fili o flange dovrebbe essere saldamente collegata al contenitore, sigillata in modo affidabile e avere un buon contatto elettrico. Ad eccezione del collegamento, altre parti del sensore non dovrebbero entrare in contatto con il contenitore per garantire un buon isolamento.

Quando si installa il sensore orizzontalmente, dovrebbe essere leggermente inclinato verso il basso con un angolo di 10-20 °.

Quando si installano sensori a barre dure, lo spazio di installazione deve essere considerato, con una distanza di almeno 100 mm dalla parete del serbatoio. I sensori a cavo devono essere raddrizzati dopo l'installazione, con una distanza di almeno 300 mm dalla parete del serbatoio per evitare cortocircuiti al suolo.

Nelle situazioni in cui vi sono significative oscillazioni di miscelazione, flusso d'aria e flusso di materiale all'interno del contenitore da testare, oltre ad evitare danni meccanici diretti al sensore, devono essere presi in considerazione anche danni meccanici indiretti come affaticamento a lungo termine del materiale del sensore. Pertanto, si consiglia di installare misure protettive come supporto intermedio e fissaggio di ancoraggio inferiore per il sensore. Si prega di notare che il supporto e l'ancoraggio a terra dovrebbero essere isolati dal sensore e il materiale isolante dovrebbe essere selezionato da materiali con alta resistenza isolante, bassa durezza, funzione di lubrificazione e nessuna usura sul sensore (come PTFE). In caso contrario, si prega di considerare la sostituzione regolare del sensore per evitare danni del sensore e perdita della catena.

Quando si misurano grandi quantità di particelle solide, il martello pesante all'estremità del sensore dovrebbe essere il più alto possibile sopra l'angolo del cono del silo. Se è necessario inserire la sezione conica, la dimensione massima di entrata non deve superare il 20% del diametro del silo.

La sezione non attiva del sensore dovrebbe entrare nel serbatoio almeno 50mm. Quando il sensore del cavo è installato orizzontalmente, la parte dura dell'asta che entra nel serbatoio non dovrebbe essere inferiore a 200mm e, quando installata verticalmente, la parte dura dell'asta che entra nel serbatoio non dovrebbe essere inferiore a 100mm.

Il circuito strumentale installato secondo gli standard di sicurezza intrinseci deve essere dotato di barriere di sicurezza certificate dagli standard GB3836.1 e GB3836.4 antideflagranti.

L'ondulazione dell'alimentazione elettrica 24VDC non deve superare 100mV.

Il cavo di collegamento dello strumento deve essere conforme ai requisiti della norma IEC60245/60227. Si consiglia di utilizzare cavi corazzati schermati 3-core con un diametro esterno non superiore a 12mm. Il materiale conduttore del cavo è rame e l'area della sezione trasversale del conduttore è 0,13-2,1mm2 (AWG14-26). La resistenza di isolamento del cavo è 1500V. I cavi non schermati a lunga distanza non possono essere utilizzati in parallelo con i cavi di alimentazione CA.

Durante l'utilizzo e la manutenzione in loco, deve essere rispettato il principio di "nessuna apertura con alimentazione accesa" ed è consigliabile spegnere l'alimentazione per 10 minuti prima del funzionamento.