Introduzione del prodotto
YY (Q) W forno orizzontale combustibile/gas di trasferimento di calore olio (forno organico di trasferimento di calore) è un nuovo tipo di apparecchiatura di riscaldamento che utilizza combustibile e gas come fonti di calore, olio di trasferimento di calore come vettore e una pompa di circolazione per forzare il vettore di calore a circolare attraverso la pompa di olio di circolazione. Il calore viene trasferito all'apparecchiatura di riscaldamento e poi restituito al forno per il riscaldamento. La superficie riscaldante ha una struttura compatta ed è composta da tubi circolari densamente disposti nelle direzioni interne, centrali ed esterne (o interne ed esterne). Il tubo d'aria è una superficie riscaldante radiante, mentre le superfici esterne dei tubi medi ed esterni e il tubo d'aria formano una superficie riscaldante convettiva.
Il combustibile del forno ad olio termico combustibile/gas orizzontale YY (Q) W (forno trasportatore di calore organico) brucia e rilascia calore nella camera di combustione composta da bobine interne. Dopo aver assorbito la maggior parte del calore attraverso la superficie di riscaldamento radiante, il gas di combustione ad alta temperatura entra nella superficie di riscaldamento a convezione e scambia calore. Dopo aver lasciato la caldaia, l'aria necessaria per la combustione della caldaia viene riscaldata nel preriscaldatore dell'aria e poi inviata al camino dal ventilatore di scarico indotto attraverso il collettore di polveri e scaricata nell'atmosfera.
YY (Q) W forno a olio termico a combustibile / gas orizzontale è utilizzato principalmente in industrie quali industria chimica e leggera, industria petrolchimica, decomposizione di petrolio e grasso, plastica e gomma, industria del cuoio, stampa tessile e tintura, fibra chimica, rivestimento e verniciatura, lavorazione del legno, materiali da costruzione, lavorazione del cemento, industria del carbonio, trasporto autostradale, riscaldamento dell'asfalto, industria farmaceutica, industria dell'energia atomica, lavorazione dei metalli, industria alimentare, trasformazione dei mangimi, ecc.
Vantaggi prestazionali
(1) la temperatura del forno termico dell'olio è alta e la pressione è bassa; Controllo accurato della temperatura e alto tasso di utilizzo dell'energia termica;
(2) la superficie riscaldante adotta tubi circolari disposti strettamente, con disposizione sufficiente per ridurre il carico termico superficiale dei tubi e rendere l'uso dell'olio di trasferimento termico più sicuro;
(3) il diametro e la lunghezza della bobina di radiazione sono completamente adattati alla fiamma del bruciatore corrispondente per garantire un funzionamento affidabile e un raffreddamento sufficiente della bobina;
(4) La struttura compatta della caldaia risparmia notevolmente lo spazio del pavimento della caldaia;
(5) installare un preriscaldatore d'aria alla coda di una grande caldaia per migliorare l'efficienza della caldaia;
(6) sulla base di un calcolo rigoroso, la superficie di riscaldamento convettiva adotta una portata relativamente elevata e ragionevole dei gas di scarico per garantire un trasferimento di calore sufficiente del corpo del forno e un'elevata efficienza termica del sistema caldaia;
(7) Riscaldamento fino a 300 ℃ o superiore, pressione di lavoro generalmente inferiore a 1MPa, sicuro e affidabile.
parametro tecnico
Parametri del modello dei dati | YY(Q)W-300Y(Q)(25) | YY(Q)W-350Y(Q)(35) | YY(Q)W-600Y(Q)(50) | YY(Q)W-900Y(Q)(75) | YY(Q)W-1200Y(Q)(100) | YY(Q)W-1500Y(Q)(125) | YY(Q)W-1800Y(Q)(150) | YY(Q)W-2400Y(Q)(200) | YY(Q)W-3000Y(Q)(250) | YY(Q)W-3500Y(Q)(300) | YY(Q)W-4000Y(Q)(350) | YY(Q)W-4600Y(Q)(400) | YY(Q)W-6000Y(Q)(500) | YY(Q)W-7100Y(Q)(600) | |
Potenza termica nominale KW | 300 | 350 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2400 | 3000 | 3500 | 4100 | 4800 | 6000 | 7100 | |
Efficienza termica% | ≥90 | ||||||||||||||
Pressione di lavoro di progetto MPa | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
Temperatura massima del mezzo ℃ | 320 | ||||||||||||||
Volume di olio contenuto nel forno m ³ | 0.21 | 0.25 | 0.28 | 0.44 | 0.7 | 1.0 | 1.48 | 2.2 | 3.5 | 4.7 | 5.7 | 7.2 | 8.5 | 9.5 | |
Volume di olio circolante m ³/h | 40 | 40 | 60 | 80 | 100 | 100 | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | |
Diametro di connessione DN | 100 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | |
Capacità installata del sistema completo KW | 17 | 17 | 27 | 40 | 40 | 42 | 45 | 70 | 70 | 85 | 85 | 85 | 100 | 100 | |
Dimensioni mm | A | 1016 | 1016 | 1216 | 1416 | 1716 | 1716 | 2000 | 2000 | 2320 | 2500 | 2520 | 3080 | 3220 | 3400 |
L1 | 2050 | 2350 | 3050 | 3290 | 3300 | 3900 | 4400 | 5100 | 5300 | 6000 | 6200 | 6400 | 8000 | 8400 | |
L2 | 2650 | 3000 | 3550 | 3800 | 4065 | 4665 | 4900 | 5900 | 6200 | 6900 | 7200 | 7400 | 9000 | 9400 | |
L3 | 300 | 300 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | |
L4 | 500 | 500 | 350 | 370 | 600 | 620 | 400 | 650 | 700 | 700 | 700 | 750 | 750 | 750 | |
H1 | 900 | 900900 | 1000 | 1350 | 1350 | 1500 | 1500 | 1700 | 1700 | 1700 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | |
H2 | 750 | 750 | 920 | 1010 | 1100 | 1100 | 1200 | 1300 | 1450 | 1450 | 1550 | 1760 | 1800 | 1852 | |
H3 | 700 | 700 | 820 | 930 | 1100 | 1050 | 1250 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1700 | 1800 | 1900 | |
H4 | 650 | 650 | 810 | 900 | 950 | 950 | 1100 | 1100 | 1300 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 | 1890 | |
Peso totale dell'attrezzatura Kg | 1750 | 1950 | 3580 | 4290 | 4900 | 5450 | 6550 | 11400 | 14600 | 16600 | 25000 | 28200 | 30760 | 35340 | |
Dimensione base mm | 890 | 1190 | 1750 | 1770 | 2000 | 2470 | 2620 | 3700 | 3900 | 4600 | 4820 | 5000 | 6600 | 7000 | |
1150 | 1450 | 2000 | 2100 | 2300 | 2750 | 3450 | 4000 | 4200 | 4900 | 5100 | 5300 | 6900 | 7300 | ||
700 | 700 | 720 | 880 | 1150 | 1150 | 1120 | 1300 | 1500 | 1500 | 1600 | 1800 | 2200 | 2400 | ||
1100 | 1100 | 900 | 1100 | 1550 | 1510 | 1600 | 1700 | 1900 | 1900 | 2000 | 2200 | 2600 | 2500 | ||
450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |