Parametri tecnici principali:

1, sistema di trasporto di misurazione a circuito chiuso

Il sistema dell'attrezzatura per la pompa di alimentazione della pressione di colla, la colla residua nel barile di materie prime A, B, il flusso in tempo reale (velocità), la pressione e altri parametri per il monitoraggio digitale e l'introduzione della funzione del sistema di controllo, il suo processo di controllo è il seguente: ogni circa 0,01 secondi (cioè un ciclo di scansione PLC) il flusso di colla A, B (velocità di flusso) è confrontato una volta, quindi l'errore di entrambi è calcolato, utilizzando questa differenza per l'operazione PID, utilizzando i risultati del calcolo per regolare i parametri del sistema di alimentazione, in modo da realizzare il controllo a circuito chiuso della distribuzione di uscita, tale processo di regolazione dinamica rende la garanzia della distribuzione più precisa, tale modalità di controllo consente alla precisione della distribuzione del sistema di alimentazione può raggiungere ± 1%, fornendo così condizioni favorevoli per la garanzia della qualità del prodotto.

L'H930 ha raggiunto l'indicatore tecnico più importante per il sistema di alimentazione - la precisione della proporzione, ha raggiunto il controllo a circuito chiuso, consentendo alla macchina di alimentazione LSR di migliorare la precisione della proporzione di un livello di quantità.

Poiché la colla A e B nella progettazione e nell'esperimento, sono in conformità con le specifiche 1: 1, le caratteristiche del materiale che possono essere raggiunti sono anche dati in due materiali componenti in una situazione di 1: 1, ma nel processo di utilizzo effettivo, poiché il sistema di alimentazione tradizionale non lo garantisce veramente, quindi le caratteristiche del materiale dopo lo stampaggio del prodotto non soddisfano completamente i requisiti di progettazione. Ciò può causare problemi di qualità o ridurre notevolmente la durata della vita in occasioni più esigenti, come la legame, l'alta trasparenza e l'impianto umano.

Grazie all'uso di servomotori per la potenza, la stabilità è stata notevolmente migliorata e la precisione della ripetizione è a un livello elevato. A causa di errori manuali nel processo di campionamento, la precisione della macchina è effettivamente superiore ai dati misurati.

2, sistema di emissione di tracce dedicato

Per quanto riguarda la dosificazione, abbiamo sviluppato un sistema di dosificazione servo per le caratteristiche di dosificazione del sistema di alimentazione dell'industria civile, rompendo il metodo strutturale tradizionale, adottando la struttura della pompa a pistone del servomotore, introducendo il monitoraggio a circuito chiuso dei parametri della pressione e la misurazione precisa della colla AB e della colla chromatica.

Proprio come risolviamo il problema della precisione della proporzione di AB, con l'aiuto del sistema di controllo a circuito chiuso, possiamo raggiungere livelli elevati di dosaggio a iniezione, integrando l'aggiunta di plasma nel sistema a circuito chiuso, formando la digitalizzazione dell'aggiunta di plasma.

Oggi, il sistema H930 consente all'operatore di immettere direttamente le proporzioni di aggiunta del plasma senza richiedere più elaborati processi di regolazione meccanica.

Tali sistemi hanno i vantaggi di stabilità, senza manutenzione, pulizia e basso consumo energetico.

Digitalizzazione dei parametri delle apparecchiature

Molti dei parametri di un alimentatore tradizionale non vengono visualizzati e l'H930 monitora digitalmente lo stato della materia prima e digitalizza la pressione e la velocità di uscita. Allo stesso tempo, il sistema di pressione dell'aria del sistema di alimentazione utilizza una valvola proporzionale elettrica per la regolazione digitale.

I parametri più importanti di cui sopra possono essere monitorati e regolati tramite lo schermo touch.