Piano di installazione per il protettore di muffe

Il monitor della muffa utilizza algoritmi avanzati di elaborazione della visione della macchina eUn dispositivo stabile di protezione dello stampo ad iniezione è composto da PC, fotocamera e sorgente luminosa. Principalmente finalizzato a rilevare vari possibili problemi incontrati nel processo di produzione di stampi ad iniezione,Svolge un ruolo nel proteggere lo stampo e garantire la continuità della produzione.I principali contenuti delle prove comprendono:

1. Ispezione dopo la rimozione del braccio robotico

2. Controlla se le parti incorporate sono posizionate in posizione

3. Controlla se la posizione del cursore è normale

4. Controlla se ci sono oggetti estranei all'interno della cavità dello stampo

5. Monitorare i difetti di stampaggio del prodotto

6. Monitorare i difetti di smontaggio del prodotto

7. Monitorare se lo stampo è contaminato da macchie di olio

8. Prevenire il verificarsi continuo di prodotti difettosi

I vantaggi del nostro protettore di muffa sono:

1. Velocità di rilevamento veloce: in100msapproccio0.1Il rilevamento può essere completato in pochi secondi, entro il tempo di intervallo della commutazione della valvola dell'olio per stampaggio a iniezione, senza influenzare il ciclo di produzione.

2. Alta precisione di rilevamento: può raggiungere l'accuratezza di rilevamento del livello del pixel.

3. Facile da usare: La macchina per lo stampaggio a iniezione può sostituire diversi stampi semplicemente regolando il posizionamento della fotocamera senza riavvolgimento e può essere eseguito il debug in pochi minuti.

4. Forte capacità anti-interferenza: Utilizzare telecamere industriali ad alta definizione anti-interferenza.

5. Stabilità di alta qualità: Tutte le interfacce principali utilizzano spine di aviazione, che sono resistenti all'ossidazione, alle vibrazioni e hanno una lunga durata.

Secondo la ricerca in loco sul processo di produzione dei prodotti della vostra azienda, i problemi più comuni sono i seguenti:

1. Viene utilizzata elevata durezzaPPTMateriale, se il braccio robotico sta afferrando la testa del materiale, è altamente probabile che le teste del materiale danneggiate cadano tra lo stampo superiore e la piastra di estrazione, causando la frantumazione dello stampo.

2. A causa dello stampaggio a iniezione verticale, il grasso lubrificante o l'olio idraulico che filtra dalla parte superiore della macchina è incline a gocciolare sullo stampo, causando una continua contaminazione del prodotto.

3. Posizionamento inadeguato degli inserti, o spostamento degli inserti durante la rotazione del giradischi dopo un posizionamento accurato, con conseguente danneggiamento dello stampo.

Sulla base della situazione di cui sopra, ci sono due postazioni di lavoro che devono essere ispezionate, quindi due telecamere industriali ad alta definizione sono configurate per ispezionare ciascuna postazione separatamente; A causa della breve corsa di apertura dello stampo e dell'illuminazione instabile, due ulteriori sono forniti850nmLa sorgente di luce infrarossa è utilizzata per l'illuminazione supplementare per migliorare l'accuratezza e la stabilità del rilevamento.

Macchina fotografica 1: La macchina fotografica 1 e una sorgente luminosa infrarossa brillano tra lo stampo superiore e la piastra di estrazione. Dopo che il braccio robotico raccoglie la testa del materiale, viene scattata una foto per l'ispezione. Se qualsiasi testa del materiale o macchie d'olio cadono sulla piastra di estrazione, viene emesso un suono di allarme e la valvola di bloccaggio della macchina è scollegata per evitare danni allo stampo.

Macchina fotografica 2: La fotocamera 2 e la sorgente luminosa infrarossa 2 brillano sul modello inferiore e scattano foto per l'ispezione prima di bloccare lo stampo dopo che il giradischi ruota nella stazione di bloccaggio dello stampo. Se l'inserto non è posizionato correttamente nella cavità dell'inserto dello stampo, verrà emesso un suono di allarme e la valvola di blocco della macchina sarà scollegata per evitare danni allo stampo.

Ci sono molti casi di successo di protettori di muffa su varie macchine di stampaggio come macchine per giradischi, macchine di prova verticali, macchine orizzontali e macchine di pressofusione