Negli ultimi anni, con i requisiti nazionali per la desolfurazione sempre più rigorosi, le centrali termiche hanno utilizzato per la maggior parte il metodo umido di desolfurazione, utilizzando il metodo umido di desolfurazione.
Prima del processo di zolfo, sebbene il gas di fumo contenga più anidride di zolfo, il gas di fumo entra nel camino con una temperatura più alta, fino a 130 ~ 160 ° C.
Forma solo una piccola quantità di gas di fumo, i requisiti di resistenza alla corrosione del camino non sono molto elevati. Ma dopo la desulfurazione umida, la temperatura del gas di fumo diminuisce.
A 50 ~ 80 ° C, il contenuto di umidità del gas di fumo è elevato, causando un aumento della velocità di corrosione della parete interna del caminetto. Per risolvere gravi corrosioni
Problema, cammino in acciaio di vetro con la sua buona resistenza alla corrosione, qualità leggera e alta, lunga vita utile, costruzione semplice, senza manutenzione e altri vantaggi
Questo fornisce la soluzione migliore e viene utilizzato in modo diffuso.
1. Caratteristiche del vetro e dell'acciaio
Plastica rinforzata con fibra di vetro (Fiberglass Reinforced Plastics)
Una miscela ad alte prestazioni composta da una combinazione organica del substrato di resina. È compatibile con materiali tradizionali come cemento armato, acciaio, mattoni, ecc.
Rispetto alla qualità, ha i seguenti vantaggi:
1 Resistenza alla corrosione
L'acciaio in vetro ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può resistere alla corrosione di molti mezzi, tra cui acidi, alcali e sali. Tabella 1 elenco
L'acciaio in vetro fatto di resina epossidica di vinile è resistente agli acidi e alla corrosione di cloruri elevati. Dopo molte ricerche, prove
Test e prove, i risultati hanno rivelato che il vetro e l'acciaio sono il miglior materiale anticorrosione.
2 Leggero e resistente
L'acciaio in vetro ha proprietà fisiche leggere e forti, il suo peso è solo 1/4 dell'acciaio, l'allungamento anello dell'acciaio in vetro avvolto meccanicamente
Resistenza fino a 1000Mpa, resistenza alla trazione assiale fino a 300Mpa, mentre la resistenza alla trazione di Q235 è di 370-500Mpa, acciaio in vetro
La resistenza è molto superiore all'acciaio.
3 Bassa conduttività termica
Le prestazioni di isolamento dell'acciaio in vetro sono migliori, il suo coefficiente di conduttività termica è molto inferiore al coefficiente di conduttività termica dell'acciaio, in occasioni in cui è necessario isolare, il vetro
Le attrezzature in acciaio possono non richiedere lo strato isolante; Il coefficiente di espansione termica dell'acciaio in vetro è relativamente piccolo, più vicino all'acciaio, quindi per l'altezza
I camini con basse differenze di temperatura possono non essere dotati di sezioni di espansione. Vedi la tabella 2:

Materiale del progetto	Fibra di vetro avvolto in acciaio	acciaio	PVC
coefficiente di espansione termica (10-6/℃)	11.2	12.3	60-80
Coefficiente di conduttività termica (W/m·℃)	0.23	41	0.18

4 Lunga vita
La vita utile dell'acciaio in vetro è più lunga e all'estero ci sono 40 anni di esperienza nell'uso di camini in acciaio in vetro. secondo ASTM D negli Stati Uniti
La norma 5364 prevede che la durata di vita dei cilindri in vetro sia di 35 anni.
5 Costo
Se si considera l'intera durata della struttura di ingegneria, il costo totale dei camini in acciaio e vetro è più competitivo rispetto ad altri materiali, perché
I materiali in vetro e acciaio hanno i vantaggi di resistenza alla corrosione, leggerezza e resistenza, lunga vita utile, bassi costi di manutenzione e riparazione, rendendo il loro costo complessivo
relativamente basso. Di seguito prendiamo come esempio un cilindro interno di un caminetto alto 240 metri e di diametro 8 metri, prendendo il costo del caminetto di vari materiali come uno
Confronto dettagliato nella tabella 3:
Tabella 3 Confronto dei costi dei camini per diversi materiali

Acciaio - mattoni di vetro schiuma	18 milioni di dollari.
Struttura in acciaio-titanio	21 milioni di dollari.
Custodia intera in vetro e acciaio	15 milioni di dollari.

2. Processo di costruzione di acciaio e vetro
Attualmente il processo di stampaggio dei camini in vetro e acciaio è principalmente lo stampaggio di avvolgimento meccanico automatizzato. Vantaggi della stampatura avvolguta in acciaio di vetro: ①
È in grado di progettare la regola di avvolgimento secondo le condizioni di forza del prodotto, in modo da sfruttare pienamente la resistenza della fibra; Più forte: in genere,
Il contenitore a pressione avvolto in fibra può ridurre il peso del 40-60% rispetto al contenitore in acciaio con lo stesso volume e la stessa pressione; Alta affidabilità:
Prodotti impigliati in fibra facili da realizzare meccanizzazione e produzione automatizzata, le condizioni di processo determinate, la qualità dei prodotti impigliati è stabile e precisa;
Alta efficienza produttiva: utilizzando la produzione meccanizzata o automatizzata, richiede meno operai, velocità di avvolgimento rapida (240 m / min), quindi
elevata produttività del lavoro; Basso costo: sullo stesso prodotto, è possibile selezionare ragionevolmente diversi materiali (comprese resine, fibre e rivestimenti),
Ricombinarli per ottenere i migliori risultati tecnici ed economici. Oggi i camini in acciaio e vetro fabbricati sono avvolti con l'automazione controllata dal computer.
3. Applicazione dell'acciaio in centrali termiche
3.1, applicazioni straniere di vetro e acciaio camino
L'applicazione di camini in vetro e acciaio all'estero è iniziata negli anni '70, già nel 1977, negli Stati Uniti EastKentucky
Power Cooperative ha utilizzato con successo un camino in vetro e acciaio nella centrale elettrica di Spurlock
Diametro 15,5 ft, 4,73 m), ancora in uso sicuro. Il numero di camini in vetro e acciaio costruiti negli Stati Uniti tra il 2004 e il 2008,
come mostrato nella tabella 4. Alcuni casi tipici di utilizzo di camini per paese sono mostrati nella tabella 5.
Tabella 4Numero di camini in vetro e acciaio costruiti negli ultimi anni in Nord America [4]

Anni	2004	2005	2006	2007	2008
Camino in vetro e acciaio Numero di costruzioni	33	35	38	49	53

Tabella 5Uso della costruzione di camini FRP all'estero

Località	Nota	anno
Stazione elettrica Spurlock di East Kentucky Power Cooperative	Diametro Camino 4.73m Altezza 245	Nel 1977
La centrale elettrica di Santee Cooper ​	Diametro 8.54m Altezza 148.8m	Nel 2004
Centrale elettrica tedesca Kraftwerk Simmering	Diametro 8.54m Altezza 148.8m	Nel 2001
Centrale elettrica di Ingolstadt	Camino diametro 6.7m altezza 180m	Anno 1993
Centrale elettrica di South Port di Kansai in Giappone	Diametro 5,3 metri, lunghezza 11 metri, assemblaggio di 51 tubi in vetro e acciaio	Anno 1992
Stazione elettrica di Eggborough	2 unità da 500 MW con due cilindri in FRP da 184 m	Anno 2002
Centrale elettrica di Neideraussen	Unità 1000MW	anno 2003
Centrale elettrica sperimentale di Voiklingen, Germania	Unità 300MW	Anno 1982
Centrale elettrica di Schwaree Pumpe	Unità da 2 x 800 MW	Anno 1997
Centrale elettrica di Weisweiler, Germania	Unità 2300MW
Centrale elettrica di Lippendorf, Germania	Unità da 2 x 920 MW
Centrale elettrica ceca di Vresova	Unità da 125MW	Anno 2000

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La centrale elettrica P4, che ha completato la trasformazione di desolfo negli Stati Uniti nel 2007, ha costruito un nuovo camino a due cilindri, progettato da PullmanPower.
Il cilindro esterno è in calcestruzzo armato, altezza 131,064 m, diametro 20,599 m, il cilindro interno è in FRP, diametro 8,1 m, resina
Utilizzando la resina HetronFR992. Il cilindro interno è avvolto e installato in campo, ogni cilindro interno è diviso in 12 segmenti, ciascuno di 9,144 m.
2002 La centrale elettrica di Eggborough, nel Regno Unito, aggiunge un impianto F GD wet-method a due unità da 500 MW.
Due cilindri interni in FRP di 184 m sono stati installati in un camino in calcestruzzo.
Luglio 2000 La centrale di Vresova da 125 MW in Repubblica Ceca ha firmato un contratto per l'installazione del sistema umido F GD con un cammino in acciaio
Struttura di sostegno FRP camino.
La centrale elettrica di Kraftwerk Simmering, costruita in Germania nel settembre 2001, con un'altezza di 200 m e un diametro di 4,8 m
Camino FRP. Inoltre, la Germania è stata la prima al mondo ad adottare la tecnologia di unità di sigarette, utilizzando FRP per la produzione di fila di diametro da 7 a 10 m
Tubi di fumo.
In Giappone, l'unità da 800 MW della centrale elettrica di Nangang di Kansai Electric utilizza un camino con 3 cilindri interni in FRP, diametro del cilindro interno in FRP
5.3 m, Altezza 200 m.
Spesso negli anni di ricerca e applicazioni di ingegneria all'estero, hanno formato la progettazione, la produzione e la costruzione di strutture di camini o tubazioni in FRP.
Standard per la superficie, come ASTM D 5364 negli Stati Uniti.
3.2, applicazione domestica di vetro e acciaio camini
La Cina è indietro nei paesi sviluppati occidentali per quanto riguarda la ricerca e l'applicazione dei camini in acciaio e vetro, ma negli ultimi anni i camini in acciaio e vetro come dopo la pioggia
Sempre emergenti, i progetti attualmente completati includono la centrale elettrica di Hutu Wall di Xinjiang, la centrale elettrica di Anhui Huai North Tiger Mountain, la centrale termica della baia di Panjin Liaodong, ecc.
La costruzione include la centrale elettrica di Chongqing Shiju, Taiyuan II Thermal, Shandong Binzhou e altre centrali elettriche.
Le principali scuole di progettazione elettrica e le scuole di progettazione elettrica provinciali hanno attualmente utilizzato il camino in acciaio e vetro come opzione principale per la progettazione.
La nostra azienda è l'unità di scrittura partecipante dello standard nazionale "GB30811-2014>> per i cilindri interni in plastica rinforzata con fibra di vetro per centrali elettriche a carbone".
4. Confronto tra il cilindro interno del camino in acciaio di vetro e la piastra di titanio
Il titanio è un materiale eccellentemente resistente alla corrosione, questo è dovuto alla superficie del titanio che produce facilmente una membrana di passivazione stabile, quindi in acido
C'è una buona stabilità nella soluzione salina alcalina, alcalina e neutra, ma il programma di piastra di titanio presenta i seguenti svantaggi:
(1) Il costo della piastra di titanio è elevato ed è il più costoso di tutti i programmi.
(2) il ciclo di fabbricazione della piastra di titanio è anche il più lungo, dall'ordine alla consegna richiede almeno 3-4 mesi, anche a metà
Più di un anno.
(3) il trattamento della saldatura della piastra di titanio è un problema molto complesso, la tecnica del processo di saldatura della piastra di titanio è molto difficile, non
Il saldatore ordinario può essere costruito, deve essere sottoposto a una formazione tecnica specializzata, mentre a causa di molte costruzioni sono effettuate in alto, saldatura
La difficoltà di connessione è grande, quindi molti problemi di qualità dei camini in tavola di titanio si verificano principalmente vicino alla saldatura.
(4) a causa del diverso coefficiente di espansione della lega di titanio e della lamiera d'acciaio, è facile produrre crepe.
5 Commenti e suggerimenti
Il cilindro interno del camino in acciaio e vetro ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto al cilindro interno della piastra di titanio, leggero e resistente, facile da installare e usare
Lunga vita, facilità di manutenzione e altri vantaggi, con ampie prospettive di mercato.
Con l'introduzione delle norme nazionali pertinenti, come GB50051 "Specifiche di progettazione del caminetto" "GB30811-2014>> La progettazione e la fabbricazione del caminetto in acciaio e vetro nella norma del cilindro interno del caminetto in plastica rinforzata in fibra di vetro della centrale elettrica a carbone
Con le disposizioni chiare, questo spingerà anche la più ampia applicazione dei camini in acciaio e vetro nell'industria elettrica.