1. Scopo dell'applicazione del sistema di gestione della produzione MES

① Ottenere una piattaforma di applicazione dei dati di produzione completa e aperta per facilitare la gestione della produzione e raggiungereprocesso produttivo basato sulla prospettiva,Assistere i manager nel controllo tempestivo e conveniente della situazione produttiva complessiva;
② Utilizzo completo della tecnologia di raccolta dati per sostituire un gran numero di record cartacei manuali, migliorando l'accuratezza, riducendo il carico di lavoro di registrazione e riducendo il carico di lavoro della gestione dei record cartacei, ottenendoDigitalizzazione delle registrazioni dei processi produttivi；
② Attraverso la copertura della rete di comunicazione nell'area di produzione, il data center è integrato con terminali di scambio di informazioni situati presso le stazioni di lavoro chiave per formare un sistema. Trasmissione in tempo reale delle informazioni sulla collaborazione di produzione tra workstation, consentendoTrasmissione collaborativa di informazioni in rete nella produzione；
② I dati di processo massicci memorizzati nel data center forniscono una base indispensabile per la valutazione quantitativa e l'ottimizzazione dei processi di vari problemi di produzione, consentendofacilitazione dell'applicazione dei dati;
⑤ Distribuendo metodi operativi ottimizzati attraverso terminali interattivi presso le principali stazioni di lavoro del sito produttivo, gli operatori possono essere guidati nelle loro operazioni in loco e i dati di feedback della produzione possono essere ottenuti in modo sincrono per ottenereControllo verticale del processoCiò migliorerà notevolmente il livello di controllo delle operazioni di produzione da parte degli operatori.
⑥ Rapporti mensili per operatori, team e unità produttive a tutti i livelli della linea di produzioneValutazione quantitativa e valutazioneFornire supporto completo ai dati.
Il sistema MES si differenzia dai sistemi di gestione precedenti e si pone in primo luogo l'obiettivo di fornire una guida ausiliaria per le operazioni di produzione a livello di workstation, rendendo più efficace la collaborazione tra le varie operazioni produttive e rendendo più precise le operazioni di produzione delle workstation. Il suo secondo obiettivo è quello di fornire vari strumenti di gestione per i manager.
La qualità finale e il costo di un prodotto si formano durante il processo di produzione. Finché controlliamo bene il processo di produzione e i dettagli, possiamo afferrare la qualità e il costo del prodotto. Il valore centrale del sistema MES sta nell'aiutare le imprese a controllare in modo più efficace e preciso il processo di produzione e i dettagli.

Struttura del sistema di gestione della produzione MES

Al fine di ottenere il processo di produzione e la gestione dei dettagli, il sistema MES è diviso in due strati in termini di struttura complessiva:
Piattaforma di gestione (livello superiore)+terminali di scambio di informazioni sparsi in tutte le postazioni operative principali dell'officina (livello inferiore)
① Piattaforma di gestione
La piattaforma di gestione della produzione è una piattaforma di applicazione dei dati di produzione completa che si basa su data center e LAN aziendali per aprire ordinatamente i dati complessi in tempo reale dei siti di produzione a vari ruoli gestionali in azienda, raggiungendo la prospettiva produttiva; Analizzare ed elaborare i dati attraverso più moduli funzionali per fornire assistenza al personale coinvolto in attività produttive di diversi ruoli. Ciò include sia l'allarme tempestivo e l'allarme di stato anomalo della produzione in tempo reale, sia l'analisi e l'ottimizzazione dei dati storici, nonché la fornitura di una guida dinamica di lavoro collaborativo per gli operatori a livello operativo di produzione.
La piattaforma di gestione della produzione è collegata verso l'alto al sistema ERP aziendale per ricevere i piani di ordine dei prodotti e verso il basso alla piattaforma di esecuzione in loco per controllare completamente il processo di esecuzione della produzione e feedback dinamico sullo stato di esecuzione degli ordini al sistema ERP aziendale.

② Terminale di scambio di informazioni (attrezzatura di configurazione a livello di workstation di funzionamento centrale presso il sito di produzione)
Metaforicamente parlando, il terminale per lo scambio di informazioni è l'estensione dei tentacoli del sistema MES a varie postazioni di lavoro chiave sul sito di produzione.
Il terminale per lo scambio di informazioni copre principalmente tre tipi di informazioni: informazioni pre-elaborazione che riguardano questa postazione di lavoro; Le informazioni ausiliarie di processo in tempo reale e le informazioni di guida operativa di questa stazione di lavoro registrano l'intero processo operativo; Questa workstation trasmetterà informazioni complete alla workstation successiva di processo.
Il terminale per lo scambio di informazioni fornisce una guida dinamica collaborativa del lavoro per le diverse operazioni di workstation, aiutando gli operatori a completare accuratamente ogni operazione e migliorando la competenza generale del lavoro.
Come comprendere la "guida dinamica collaborativa per i compiti a casa", che si riflette nei seguenti tre aspetti:
Considera questa postazione di lavoro come un collegamento nel processo produttivo, collegala con le informazioni dei processi anteriori e posteriori e rafforza la collaborazione.
Il primo livello di dinamismo: in base al prodotto di produzione, chiamare automaticamente le informazioni relative alla guida del lavoro dal database di sistema, eliminando la necessità di istruzioni sul lavoro cartaceo in loco.
Il secondo livello di dinamicità: temperatura, potenza, peso e altre informazioni sui dati vengono rilevate online durante l'intero processo, e il terminale interattivo confronta continuamente questi dati con gli standard di processo presenti nel database di sistema per effettuare valutazioni in tempo reale sulla situazione produttiva. Sulla base delle istruzioni operative contenute nel database, vengono inviati agli operatori messaggi di richiesta. Cambiare la situazione attuale nella produzione reale in cui gli operatori monitorano attentamente i parametri in tempo reale, valutano scenari produttivi basati sull'esperienza e implementano le operazioni.
Il terzo livello di dinamismo: implementare direttamente l'ottimizzazione dei compiti a casa basata sull'analisi dei dati nella guida quotidiana dei compiti a casa.
Nello schema generale del sistema MES, lo abbiamo diviso in quattro livelli in base alla complessità dei terminali di scambio di informazioni da basso a alto.