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1. Panoramica
L'essiccatore spray di circolazione dell'azoto è un'attrezzatura speciale per la preparazione di pesticidi biologici, biomedicina, metallurgia delle polveri, materiali della batteria al litio, carburo di tungsteno, ceramica di precisione e altre polveri. Il sistema adotta la progettazione antideflagrante e la circolazione dell'azoto, rendendo il funzionamento dell'attrezzatura più sicuro. Il prodotto non è ossidante, di buona qualità e ha una buona protezione dell'attività biologica. La densità di imballaggio sciolta e la dimensione media delle particelle della polvere sono coerenti e la sua scorrevolezza può soddisfare la produzione continua di presse automatiche. Allo stesso tempo, il mezzo organico può essere riciclato. L'intera attrezzatura consiste di un sistema di alimentazione, atomizzatore centrifugo ad alta velocità, riscaldatore elettrico antideflagrante, ventilatore dell'alimentazione dell'aria, torre di essiccazione, collettore di polvere ciclone, filtro a sacco, ventilatore di scarico, torre di condensazione, unità del refrigeratore e sistema di controllo elettrico. L'unità di essiccazione prodotta dalla nostra azienda è stata messa in uso da più produttori.
Progetto di essiccazione a spruzzo di circolazione del gas inerte - l'unità di essiccazione a spruzzo di circolazione dell'azoto consiste del sistema chiuso di circolazione dell'azoto, dell'essiccatore centrifugo a spruzzo, della separazione del gas solido, della rimozione della polvere di soffiaggio posteriore dell'azoto, del recupero del solvente di raffreddamento della condensa, del riscaldamento elettrico e di altre parti principali.
Utilizzando l'azoto come mezzo conduttivo di trasferimento del calore, raggiunge la produzione di essiccazione di sospensioni di solventi organici, materiali liquidi viscosi e viscosi, e il recupero di solventi organici nei settori farmaceutici, biochimica, ingegneria chimica, biologia e altre tecnologie, con praticità di basso consumo, risparmio energetico e riduzione delle emissioni. L'unità adotta la tecnologia di circolazione chiusa, con azoto come mezzo di trasferimento del calore di conduzione. Mentre il materiale liquido contenente solvente organico è essiccato e prodotto, il solvente è riciclato dalla tecnologia di raffreddamento della condensa. Al fine di migliorare l'intensità di essiccazione e la capacità di produzione di essiccazione dell'unità, l'unità adotta la tecnologia centrifuga di essiccazione a spruzzo. Il materiale liquido è consegnato dalla pompa di alimentazione all'atomizzatore centrifugo set nella torre di essiccazione per atomizzazione in gocce, che è in flusso parallelo con il gas di trasferimento del calore dall'alto al basso per trasferimento di calore e scambio di calore. Lo scopo di essiccazione dell'umidità può essere raggiunto istantaneamente. Il prodotto finito viene raccolto sul fondo della torre di essiccazione e il gas surriscaldato viene estratto da un ventilatore circolante sotto la torre di essiccazione e separato da un separatore di gas solido. Il materiale fine della polvere trasportato nel gas circolante si deposita sul fondo del separatore di gas solido attraverso l'azione ciclonica. Il gas circolante passa attraverso il collettore di polvere di backwash dell'azoto due volte per catturare il materiale della polvere trasportato nel gas. Il gas di calore residuo entra nel condensatore e viene raffreddato dal mezzo di raffreddamento del condensatore (con una temperatura di condensazione di 5 ℃). Condensa al punto di rugiada per ottenere il recupero di solventi organici. Il sistema di circolazione è integrato con azoto per ottenere un nuovo ciclo di circolazione dell'azoto a circuito chiuso per la produzione di essiccazione continua, soddisfacendo così i requisiti di processo per la produzione industriale continua nelle industrie di cui sopra.
Sulla base dei rischi di sicurezza esplosivi e infiammabili dei solventi organici, questo sistema dell'unità adotta la misura online dell'ossigeno, la riduzione della sovrapressione, la prevenzione delle esplosioni e altre misure tecnologiche di sicurezza. Attraverso la tecnologia di controllo intelligente, il monitoraggio online dell'ossigeno residuo nel sistema, il monitoraggio del bilanciamento della pressione e il controllo automatico della regolazione sono raggiunti. Quando il tasso di perdita dell'aria (ossigeno) nel sistema supera il limite specificato, il dispositivo di misurazione dell'ossigeno online comanderà alla valvola di rifornimento dell'azoto di aprirsi attraverso il sistema di controllo, reintegrando azoto fresco nel sistema per ripristinare il livello di ossigeno residuo all'intervallo di valori impostato sicuro (il sistema di circolazione a circuito chiuso è progettato per la pressione positiva e l'ossigeno entra nel sistema di circolazione attraverso processi come l'alimentazione). Quando il valore di pressione dell'aria nel sistema supera il valore impostato, il dispositivo di riduzione della pressione aprirà automaticamente la valvola pneumatica di sollievo della pressione attraverso il comando intelligente del centro di controllo per eliminare il gas di sovrappressione. Il dispositivo antideflagrante è un'altra misura tecnica di sicurezza adottata da questa unità, il che significa che se le parti elettriche o critiche del sistema falliscono, il normale funzionamento del sistema non funzionerà e la pressione dell'aria salirà al valore limite sicuro. Il dispositivo antideflagrante antideflagrante aprirà automaticamente l'esplosione direzionale e taglierà l'alimentazione elettrica, chiuderà le valvole della conduttura di ingresso e uscita e massimizza l'evitare lesioni del personale e danni alla proprietà, garantendo la sicurezza della produzione.
Vantaggi riflessi:
1) Questa unità utilizza l'azoto come mezzo conduttivo di trasferimento del calore e l'azoto come vettore per raggiungere la circolazione a circuito chiuso dell'azoto in uno stato chiuso, garantendo efficacemente la sicurezza dell'essiccazione dei materiali liquidi contenenti solventi organici e proteggendo la resistenza all'ossidazione e l'attività dei materiali umidi facilmente ossidabili e dei materiali biologicamente attivi durante il processo di produzione di essiccazione.
2) L'unità adotta la tecnologia centrifuga di essiccazione a spruzzo, che può atomizzare materiali liquidi viscosi e spessi, in modo da migliorare la capacità di produzione e ridurre il consumo energetico e raggiungere l'effetto di produzione di risparmio energetico e alto rendimento.
3) Questa unità adotta il monitoraggio online e le funzioni di controllo autodiagnostico per garantire la produzione sicura di materiali liquidi contenenti solventi organici durante l'essiccazione. Il sistema di controllo intelligente ha un alto grado di automazione.
4) Questa unità realizza il riciclaggio e l'utilizzo di materiali contenenti solventi organici nel processo di produzione di essiccazione, e sulla base di risolvere le difficoltà di essiccazione e inquinamento pesante causato dalle emissioni di gas di scarico nelle industrie correlate, raggiunge l'effetto pratico di risparmio energetico e riduzione delle emissioni attraverso il riciclaggio e l'utilizzo dei solventi.
2. Progettare dati di base
2.1. materiali di essiccazione: pesticidi biologici (l'acquirente del processo di liquami è responsabile di soddisfare le condizioni di essiccazione a spruzzo)
2.2. Composizione del solvente: Alcol (o altri componenti del solvente)
2.3 Gas circolante: Protezione da azoto (fornito dall'utente)
2.4. Tasso di evaporazione del solvente: 3~5 kg/h
2.5. Contenuto solido di liquami: 20-35% (soddisfare i requisiti di atomizzazione e trasporto) (progettato al 25%)
2.6. Valore pH dei residui: Neutro
2.7. Temperatura dei residui: temperatura ambiente
2.8. temperatura dell'aria in entrata della torre di essiccazione: 110-120 ℃ (temperatura regolabile, progettato a 120 ℃)
2.9. temperatura di uscita della torre di essiccazione: 60-65 ℃ (temperatura regolabile, progettato a 65 ℃)
2.10 Tasso di recupero dell'alcol: ≥92%
Tempo di permanenza della torre: 12 secondi
2.12. Contenuto residuo di umidità del prodotto: ≤0.8%
2.13. alimentazione elettrica: sistema trifase a cinque fili, 380/220V, 50Hz
2.14. metodo di riscaldamento: scatola di riscaldamento elettrica a prova di esplosione
2.15. metodo di atomizzazione: Atomizzazione centrifuga ad alta velocità (8000 ~ 20000r/min)
2.16. metodo di ricezione materiale: La torre principale che riceve
2.17. metodo di rimozione della polvere: filtro ciclone + sacchetto a impulsi per la rimozione della polvere
2.18. Metodo di recupero del solvente: recupero della torre di raccolta dell'alcool
3. Parametri di prestazione dell'attrezzatura
3.1. consumo di calore medio: circa 6000Kcal/h
3.2. Potenza termica elettrica: 18kw (controllo automatico della temperatura)
3.3. Potenza meccanica: circa 9Kw
3.4. Portata della pompa di alimentazione: 22L/h
3.5. Campo di pressione unitario: −3000~3000Pa
3.6. temperatura di uscita della torre del condensatore ≤ 18 ℃
3.7. Tenore di ossigeno nella torre ≤ 3%
3.8. Tasso di recupero del solvente: ≥90%
3.9. Area filtro a sacco: 1,5 m²
3.10. Potenza refrigerante: 5,5kw
3.11. Installazione di dispositivi di isolamento acustico: riduzione del rumore
3.12. dimensione della torre di essiccazione (dimensione interna del serbatoio): Φ1600×1320×60°
3.13. superficie del pavimento della torre: (lunghezza x larghezza x altezza) 4.5m x 2.8m x 5.2m (altezza della fabbrica)
3.14. dimensione del gabinetto elettrico di controllo: (altezza x larghezza x spessore) 2m x 1m x 0.5m (posto in area non a prova di esplosione)
4. Requisiti per le strutture condivise
Gli utenti dovrebbero avere strutture come acqua, elettricità, gas e edifici di fabbrica
4.1. capacità installata: 27kw (compreso il potere di riscaldamento elettrico, potenza meccanica e potenza del refrigeratore)
4.2 Alimentazione elettrica: 380/220V 50HZ trifase cinque fili conducono al fondo del quadro elettrico di controllo
4.3 Azoto: Utilizzato per integrare l'azoto nel sistema di circolazione principale della torre di essiccazione, con una pressione di 0-0.3Mpa e un consumo di 1Nm³Purezza 99,9%.
Utilizzato per il riempimento di azoto dopo la pulizia della torre di essiccazione, con una pressione di 0-0.3Mpa e un consumo di 8Nm³Purezza 99,9%.
Usato per il blowback di impulso del filtro a sacco, pressione 0.45-0.55Mpa, consumo 2.5Nm³Purezza 99,9%.
Tubo DN15 con valvola a sfera, valvola di regolazione della pressione conduce al punto designato. Possono essere utilizzati generatori di azoto o azoto imbottigliato.
4.4 Aria compressa: olio e acqua rimossi, pressione 0.5-0.7Mpa, consumo 0.2m³/Min, tubo DN15 con valvola a sfera, valvola di regolazione della pressione conduce al punto designato.
5. Zona limite di fornitura e elenco di fornitura
Zona limite di approvvigionamento:
Dall'ingresso della pompa di alimentazione all'uscita del separatore ciclonico e del filtro a sacco
Aggiungere azoto dalla porta di aspirazione al punto di consumo del gas e scarico dalla porta di scarico all'uscita della valvola di respirazione
Aria compressa: dal sacchetto di stoccaggio dell'aria dell'essiccatore ad ogni punto di consumo del gas
Alimentazione: dal quadro di controllo ai vari punti di alimentazione e segnale dell'unità
Acqua del rubinetto: dalla colonna della piattaforma della torre di essiccazione ad ogni punto di consumo dell'acqua
Solvente: dall'uscita del serbatoio di stoccaggio della torre di raccolta dell'alcol