Scopo principale
Granulazione e rivestimento farmaceutici. Granulazione: compresse granulate, granulate granulate, capsule granulate. Rivestimento: strato protettivo per granuli e pillole, preparazione del colore a rilascio lento, film, rivestimento enterico. Granulazione e rivestimento degli alimenti. Mescolare zucchero fritto, caffè, cacao in polvere, succo di crema in polvere, aminoacidi, condimenti, cibo soffiato. Pesticidi, pigmenti e granuli di tintura. Materiali secchi in polvere, granulari e sfusi.

caratteristica
Con granulazione con polvere, migliorare la fluidità e ridurre il volo della polvere. Migliorare la sua solubilità attraverso la granulazione della polvere. L'essiccazione della granulazione di miscelazione è completata in una macchina. L'adozione del panno filtrante antistatico assicura il funzionamento sicuro dell'attrezzatura. Impostare fori di riduzione della pressione per evitare che il personale venga ferito in caso di esplosione. L'attrezzatura non ha angoli morti e il carico e lo scarico dei materiali sono leggeri, veloci e facili da lavare, in conformità con gli standard GMP. Alto grado di automazione, dotato di controllo del programma, display analogico dello schermo e altre tecnologie per gli utenti tra cui scegliere.
Principio di funzionamento
I materiali in polvere vengono introdotti in un contenitore sigillato in una tramoggia. A causa dell'effetto del flusso di aria calda, la polvere viene sospesa e circolata in uno stato fluido, ottenendo una miscelazione uniforme. Allo stesso tempo, una nebbia come legante viene spruzzata per bagnare la polvere nel contenitore, facendo solidificare la polvere in piccole particelle sciolte. Allo stesso tempo, grazie all'essiccazione efficiente del flusso di aria calda, l'acqua continua ad evaporare e la polvere solidifica continuamente. Il processo viene ripetuto per formare particelle sferiche multi microporose ideali e uniformi. I processi di miscelazione, granulazione e essiccazione sono completati in una sola volta nel contenitore. Eseguire la prova t sui risultati utilizzando il contenuto di umidità e il tempo di disintegrazione dei preparati solidi come indicatori di valutazione. Risultato: C'è stata una differenza significativa (p<0,01) tra il metodo di essiccazione a ebollizione e il metodo di essiccazione tradizionale durante l'essiccazione di preparati solidi.