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Film di poliestere (film elettrico) rotto sistema di rimozione della polvere del film
Panoramica di un progetto: La frantumazione del film plastico genera una grande quantità di scarti durante la lavorazione del film di poliestere (film
Dettagli del prodotto

Panoramica del progetto

La frantumazione del film plastico genera una grande quantità di scarti durante la lavorazione del film di poliestere (film elettrico), comunemente noto come film di fiocco di neve. A causa della natura leggera del film di fiocco di neve, la polvere può anche essere sparsa durante la produzione, con conseguente accumulo di materiale intorno al silo.

Pertanto, per affrontare questo problema, adottiamo il metodo di agglomerazione dell'adsorbimento della polvere di calce + filtro del sacchetto per risolvere il problema della polvere della pellicola del fiocco di neve del film del poliestere.

Principio di funzionamento 2:

2.1 Caratteristiche leggere del film di poliestere (film elettrico) fiocco di neve. La dispersione della polvere avviene durante la produzione ed il film del fiocco di neve nel gas è un mal di testa, che si attacca ovunque. Attualmente c'è un insieme di sistema di rimozione della polvere del film rotto, in cui il film del fiocco di neve passa dal contenitore del film auto schiacciante, attraverso il separatore del film rotto ed è pulito da un tipo raschiatore, ma l'effetto è abbastanza povero e non può soddisfare i requisiti ambientali.

A causa della natura sottile e leggera del film di fiocchi di neve, semplicemente utilizzando un filtro a sacco a impulsi, una volta che la pulizia a impulsi provoca polvere secondaria, il film di fiocchi di neve riempie la scatola del raccoglitore di polvere e non può ottenere un effetto di pulizia soddisfacente. Allo stesso tempo, l'elettricità statica insita nella pellicola di poliestere (pellicola elettrica) può rappresentare un pericolo per la sicurezza dei filtri a sacco ad alte concentrazioni. Se i dispositivi di soffiaggio tradizionali vengono utilizzati per rimuovere la polvere dalla superficie del sacchetto del raccoglitore di polvere, l'effetto non è ideale e la polvere soffiata è ancora nella scatola del raccoglitore di polvere, ripetendosi in un ciclo, causando inutili sprechi di risorse.

Pertanto, al fine di risolvere i problemi tecnici di cui sopra, la nostra azienda fornisce un dispositivo di rimozione della polvere del film rotto per superare i difetti nella tecnologia esistente. Usiamo il metodo di agglomerazione dell'adsorbimento della polvere di calce + filtro del sacchetto per risolvere il controllo della polvere.

2.2 La polvere di calce stessa è un ottimo adsorbente, agente agglomerante e agente antistatico.

(1) più ampia superficie specifica e porosità; (2) forti capacità di adsorbimento e aggregazione; (3) Buona selettività e prezzo accessibile; (4) Alta gravità specifica, particelle uniformi, buona resistenza meccanica, stabilità chimica e stabilità termica; (5) Forte capacità antistatica.

Utilizzando polvere di calce con una dimensione di maglia di circa 200 come agente adsorbente e agglomerante nel silo, il film di fiocco di neve del film di poliestere (film elettrico) nel gas di combustione viene adsorbito e agglomerato. Dopo che la polvere di calce è scaricata dal silo e alimentata attraverso il dispositivo di alimentazione, la quantità di polvere di calce trasportata è regolata dal dispositivo di controllo di alimentazione e quindi trasportata uniformemente alla torre di adsorbimento dei gas di combustione e agglomerato sotto l'azione di aria compressa; La polvere di calce diventa galleggiante nel dispositivo della torre di adsorbimento e agglomerazione ed è completamente mescolata, agglomerata e adsorbita sulla superficie con il gas di scarico ad alta velocità che entra in senso inverso. La polvere dell'ossido di calcio contenente il film del fiocco di neve adsorba gli aggregati e forma particelle grossolane in un ambiente altamente turbolento. Il materiale del film del fiocco di neve è avvolto efficacemente e l'agente di assorbimento a base di calcio e il materiale del film del fiocco di neve trasportato dai gas di combustione formano un letto di materiale superficiale altamente turbolento altamente specifico, che è favorevole alla rimozione del fumo e della polvere da parte dei collettori di polvere successivi. E non ci sarà nessun accumulo significativo di film di fiocco di neve all'interno del dispositivo.

2.3 Caratteristiche del processo di purificazione del dispositivo di agglomerazione ad adsorbimento:

Il dispositivo di adsorbimento e agglomerazione utilizza un reattore Venturi per completare il processo di adsorbimento della polvere di calce sui gas di combustione. Questo metodo utilizza un reattore Venturi, dove la polvere di calce entra nel cono cavo VRI e scorre uniformemente e in uno stato di overflow nella torre di adsorbimento e agglomerazione dei gas di combustione attraverso fori disposti lungo la linea radiale sul guscio conico. Riempe rapidamente la sezione trasversale della torre di adsorbimento e agglomerazione e il gas di combustione scorre continuamente. Il silo di polvere di calce raggiunge lo scarico controllabile. Dopo adsorbimento e aggregazione, la polvere di calce entra nel filtro a sacco e il materiale filtrato contenente film di fiocco di neve, polvere di ossido di calcio, può cadere agevolmente nella tramoggia delle ceneri del collettore di polvere. Nella produzione quotidiana, la quantità di polvere di calce che passa attraverso il reattore Venturi può essere controllata dalla valvola di scarico rotante che regola la velocità sotto il silo. Il personale può regolare l'apertura della valvola di scarico in base alle condizioni di asciutto e bagnato della polvere raccolta dal collettore di polveri per regolare la quantità di polvere adsorbita ad un intervallo appropriato, assicurando che il fumo dal materiale della pellicola di neve sia completamente adsorbito.

3,Linea di processo di raccolta delle polveri dei gas di combustione

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La dimensione approssimativa del volume dell'apparecchiatura: progettata in base all'orientamento della posizione spaziale in loco, con una stima approssimativa di una dimensione di 4m × 3m, o può essere divisa in sezioni per la disposizione. In ogni caso, dipende dalla situazione specifica sul sito.

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