Le attrezzature per la desolfurazione dell'acciaio e del vetro si applicano principalmente al sistema di protezione ambientale per la desolfurazione del gas di fumo delle centrali termiche, attualmente principalmente per la desolfurazione umida. Per questo processo, la nostra azienda offre i seguenti prodotti e attrezzature:
Hebei acciaio in vetro sulla base dell'introduzione della tecnologia avanzata italiana, dopo anni di ricerca nella domesticazione del sistema FGD tubo di spruzzo FRP ha la tecnologia proprietaria, può sostituire prodotti importati simili, sotto la pretesa di garantire la qualità del prodotto, così che la torre di assorbimento attrezzature chiave tubo di spruzzo FRP costo ridotto notevolmente e abbreviato il ciclo di costruzione. Specifiche del prodotto: DN10-DN4000, può essere progettato secondo le esigenze dell'utente Pressione: sotto 4.0Mpa Resistenza alla temperatura: sotto 220 ° C Spessore dello strato resistente all'usura superiore a 2,5 mm Colore: nero verde giallo pallido Metodo di connessione con l'ugello: flangia incollaggio
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2. tubo di trasporto di plasma FRP
I tubi resistenti all'usura in acciaio in vetro prodotti con tecnologia proprietaria di Hebei Glass Steel sono l'alternativa ideale per i tubi rivestiti in acciaio nel sistema di trasporto della pasta di calce al di fuori della torre di desolfurazione umida. (La gomma butilica è facile da invecchiare e cadere, causando corrosione e blocco delle tubazioni)
Rispetto ai tubi rivestiti in acciaio, i tubi in vetro hanno i seguenti vantaggi:
1) Facile installazione
L'acciaio in vetro ha i vantaggi di leggerezza e alta resistenza, la densità è solo 1/4 dell'acciaio, il modo di connessione è conveniente e veloce con la connessione della flangia, l'incollaggio e così via.
2) Vantaggi di prezzo
Il prezzo dei tubi resistenti all'usura in vetro e acciaio delle stesse specifiche è solo il 75-90% dei tubi rivestiti in acciaio.
3) Nessuna necessità di isolamento
Il vetro in sé è un cattivo conduttore termico, il suo coefficiente di conduttività termica è solo 0,48 W / m ℃
Confronto delle proprietà dei vari materiali
Articolo materiale Fibra di vetro avvolguta Acciaio PVC
coefficiente di espansione termica (10-6/℃) 11.2 12.3 60-80
Coefficiente di conduttività termica (W/m ℃) 0,48 11 30,21
I sistemi di condotta utilizzati in calcare e in slurry di gesso al di fuori della torre non richiedono strati di isolamento esterno, risparmiando non solo gli investimenti di ingegneria, ma anche migliorando il progresso della progettazione.
(4) Facile manutenzione
I tubi resistenti all'usura in acciaio e vetro non richiedono manutenzione, la manutenzione è conveniente, non richiede protezione esterna, e i tubi rivestiti in acciaio non solo sono difficili da riparare, ma hanno anche bisogno di un trattamento anticorrosivo esterno regolare.
5) Vantaggi di vita
La vita dei tubi in vetro e acciaio può arrivare a 20 anni.
6) Specifiche del prodotto
Diametro DN15-4000mm
Lunghezza: 100-12000mm
Pressione: 0-2.4Mpa
Un altro metodo è la disolforazione di ammoniaca, poiché non porta inquinamento secondario, quindi il processo di disolforazione di ammoniaca viene gradualmente applicato, in primo luogo, il gas di fumo caldo entra nella torre di prelavaggio, a contatto con la soluzione di solfato di ammonio saturo, il gas di fumo viene raffreddato in questo processo, mentre, a causa dell'evaporazione dell'acqua nella soluzione di solfato di ammonio saturo, il cristallo di solfato di ammonio viene precipitato.
Il gas di fumo raffreddato entra nella torre di assorbimento del SO2 attraverso il defoamer. Nella torre di assorbimento, l'ammoniaca è mescolata con l'acqua in ammoniaca. Il SO2 nel gas di fumo viene assorbito qui e reagisce con l'ammoniaco per generare solfato di ammonio. Infine, dopo la desolfurazione, il fumo viene scaricato nell'atmosfera attraverso un camino alto 120 metri. La soluzione di solfato di ammonio viene inserita nella torre di prelavaggio per il riciclo.
La pasta di solfato di ammonio nella torre di prelavaggio entra nel sistema di disidratazione. Desidratazione attraverso il rotore idrico, poi attraverso la centrifuga per ottenere la torta di filtro di solfato di ammonio. Il liquido recuperato dal rotore e dalla centrifuga viene restituito al pre-lavatore per essere riciclato.
Le torte filtrate di solfato di ammonio vengono consegnate al sistema di granulazione per ottenere fertilizzanti di solfato di ammonio ad alto valore di utilizzo, che vengono stoccati in un magazzino a cupola in grado di contenere 50.000 tonnellate di solfato di ammonio prima di essere trasportati da un treno o un camion.
La nostra azienda può progettare e fabbricare in base ai requisiti tecnici del diametro e della struttura della torre di desolfurazione dell'utente, attualmente ha prodotto una serie di torri di desolfurazione, ampiamente utilizzate per supportare la serie di sistemi di trattamento dei gas di scarico della centrale elettrica. Inoltre, sono state prodotte le torri di scarico dei gas di fumo necessarie per la desulfurazione con ammoniaca e i canali di fumo e gli accessori.
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Applicazione dell'acciaio in vetro in impianti di desulfurazione di fumo umido
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La desolfurazione dei gas di fumo è la misura principale per controllare le emissioni di anidride zolfata nelle centrali elettriche a carbone di oggi. Il metodo di lavaggio di calcare umido è il processo più utilizzato e più maturo in tutti i paesi del mondo. La National Power Company ha identificato il processo di desolfurazione di calcare umido come il processo dominante per la desolfurazione dei gas di fumo delle centrali termiche. La fabbrica di vetro e acciaio Huaxin di Hebei (ex fabbrica di vetro e acciaio Huaxin di Hebei) ha introdotto nel 1986 le attrezzature e la tecnologia della società italiana VETRORESINA per produrre una serie di prodotti in vetro e acciaio, raggiungendo così l'obiettivo di ridurre notevolmente i costi delle attrezzature di desolfurazione.
Selezione dei materiali per il processo di desulfurazione di fumo umido
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Il principio di base del processo di desulfurazione a umidità è che SO2, SO3, HF o altri componenti nocivi nel gas di fumo si incontrano con l'acqua che contiene alcuni mezzi chimici a alta temperatura e reagiscono chimicamente per produrre acido solforato diluito, solfati o altri composti, e la temperatura del gas di fumo si riduce al di sotto del punto di rugiada. Ciò ha portato a gravi problemi di corrosione del punto di rugiada per il dispositivo di desulfurazione.
I gas di fumo delle centrali termiche contengono SO2, NOx, HCl e HF. Aspetta il gas. Quindi, il liquido di lavaggio del sistema di desulfurazione contiene H2SO4, HCl, HF. Soluzione, contenente circa il 20% di solido. Se non si riscalda il gas di fumo, la temperatura del gas di fumo dell'ingresso della torre di assorbimento può raggiungere 160-180 ° C e ha una certa interfaccia secca e umida. La temperatura dell'uscita del fumo della torre di assorbimento è bassa, circa 55 ° C, al di sotto del punto di rugiada. Pertanto, i requisiti di resistenza all'erosione, all'usura e alla temperatura del materiale sono estremamente rigorosi. Allo stesso tempo, il sistema di desulfurazione richiede il funzionamento in sincronia con la centrale principale e il forno principale, quindi l'affidabilità del sistema di desulfurazione, l'utilizzo e la durata di vita sono estremamente elevati.
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La ricerca sulla scelta dei materiali adatti è un obiettivo a lungo termine per i lavoratori di desulfurazione in tutti i paesi. In base alla qualità del carburante nazionale, ai requisiti ambientali e all'accessibilità economica, i paesi non sono uguali nella scelta dei materiali per le attrezzature di desulfurazione. Ad esempio, gli Stati Uniti utilizzano principalmente lega a base di nichel o acciaio al carbonio rivestito in acciaio al carbonio, la Germania utilizza gomma e vetro rivestito in acciaio al carbonio, il Giappone utilizza resina di vinile a squame di vetro rivestito in acciaio al carbonio.
I dipartimenti di ricerca di progettazione elettrica, chimica e metallurgica nazionali ed esteri, al fine di superare la corrosione di torri di desolfurazione, canali di fumo e camini e rivestimenti nel sistema di desolfurazione di fumo umido, hanno cercato un materiale a basso costo, resistente alle alte temperature e resistente alla corrosione.
La plastica rinforzata con fibra di vetro, conosciuta anche come acciaio in vetro (FRP o GRP), utilizzata per la produzione di dispositivi di desolfurazione del gas di fumo è iniziata all'inizio degli anni '70, in particolare lo sviluppo di resine di eposside vinile fenoliche, lo studio sperimentale per i requisiti unici di desolfurazione del gas di fumo e l'avvenimento della tecnologia di avvolgimento di acciaio in vetro di grande diametro, rendendo l'applicazione più ampia del dispositivo di desolfurazione dell'acciaio in vetro. Dal 1972, la plastica rinforzata con fibra di vetro fatta di resina di estere di vinile è stata utilizzata con successo in molti sistemi di desulfurazione umida.
Caratteristiche eccellenti dell'acciaio di vetro
Rispetto ai materiali metallici o ad altri materiali inorganici, l'acciaio in vetro ha caratteristiche prestazionali molto significative. Il suo peso è leggero, alta resistenza, isolamento elettrico, resistenza alle temperature ultraalte istantanee, trasferimento di calore lento, insonorizzato, impermeabile, facile da colorare, può attraversare le onde elettromagnetiche, è un nuovo materiale con caratteristiche funzionali e strutturali.
3.1 Resistenza alla corrosione
La resistenza alla corrosione dell'acciaio di vetro dipende principalmente dalla resina. Con il continuo progresso della tecnologia di sintesi, le prestazioni della resina stanno anche migliorando, in particolare nella nascita della resina di estere di vinile negli anni '60, migliorando ulteriormente la resistenza alla corrosione dell'acciaio di vetro, le proprietà fisiche e la resistenza al calore. Infatti, l'acciaio in vetro realizzato con resina di estere di vinile è stato utilizzato con successo in ambienti più esigenti rispetto ai sistemi di desulfurazione umida, ha una lunga storia.
3.2 Resistenza al calore
Nel processo di desulfurazione umida, l'alta temperatura è un problema da considerare, poiché la miscela di gas nell'intervallo di temperatura dell'importazione è da 160 ° C a 180 ° C, i componenti del sistema devono sopportare ad alta temperatura temporanea e freddo, potenziali danni termici e sottoprodotti altamente corrosivi che portano le persone a scegliere materiali strutturali costosi come la lega di alto nichel C-276 per soddisfare i requisiti di vita utile.
Le prove delle prestazioni di shock termico (misurando la resistenza alla piegatura mettendo due strati di vetro e acciaio a una soluzione superiore a 204 ° C, immediatamente dopo la rimozione in acqua fredda e conservando per 2 ore, dopo l'asciugatura di due strati per 6 ore.) suggeriscono che il strato di vetro e acciaio realizzato con resina di vinile conserva la maggior parte della resistenza alla piegatura, l'elevato tasso di estensione lo rende eccellente resistenza agli urti e un'ampia gamma di adattamento alla differenza di temperatura, alle fluttuazioni della pressione e alle vibrazioni meccaniche. L'acciaio in vetro realizzato con resina di estere di vinile ha sostituito con successo la rivestimento dei camini dei sistemi di desulfurazione a umidità che generano crepe a causa di sollecitazioni termiche e meccaniche. La torre di desolfurazione in acciaio di vetro in resina di vinile può essere utilizzata a temperature più elevate, con una vita più lunga e più affidabile.
La temperatura di utilizzo a lungo termine dell'acciaio in vetro dipende dalla temperatura di trasformazione vetrificata (Tg) e dalla temperatura di deformazione termica (HDT) del substrato della resina. L'HDT della resina di eposside vinile bisfenolica A è superiore a 105 ° C e l'HDT della resina di eposside vinile modificata fenolica è superiore a 145 ° C. Stati Uniti Dow? Chemical ha sviluppato e prodotto torri di lavaggio FGD che possono essere utilizzate a temperature di 220 ° C.
3.3 Resistenza all'abrasione
Nell'ambiente corrosivo, la resistenza all'usura dell'acciaio di vetro è migliore dell'acciaio, per migliorare la resistenza all'usura dell'acciaio di vetro, è possibile aggiungere un adeguato riempimento nel substrato della resina. Nel 1987, la centrale termica RWE a Weisweiler, in Germania, ha utilizzato il processo di desulfurazione umida calcarea-calcarea, il contenuto di solidi nell'acqua calcarea è di circa il 15%, la torre di lavaggio e i tubi per trasportare la pasta di calcarea sono in acciaio vetro, grazie all'aggiunta di riempimenti nella resina, con una migliore resistenza all'usura, fino ad oggi ben utilizzato.
3.4 Vantaggi del prezzo dell'acciaio in vetro
I dati di ricerca all'estero mostrano che, a seconda delle dimensioni e del tipo di attrezzatura, il costo dell'acciaio in vetro è di circa 1/3 del costo della lega di nichel elevata. La torre di assorbimento in acciaio di vetro di 4 metri di diametro costa solo la metà di quella rivestita in lega di alto nichel.
A causa della resistenza alla corrosione chimica dell'acciaio in vetro e del basso costo rispetto alle alte leghe di nichel, molti impianti di sistema di desolfurazione a umido utilizzano l'acciaio in vetro che ha ottenuto buoni risultati, secondo le informazioni straniere, l'acciaio in vetro ha ottenuto applicazioni di successo nei seguenti aspetti del sistema di desolfurazione a umido:
① assorbire il corpo tata, ② serbatoio di dissoluzione della calce, ② Collettore, defoammatore,
Processo di stampaggio dell'acciaio di vetro
Adottando il processo di avvolgimento orizzontale di fibra di controllo microcomputer, cioè sotto il controllo del microcomputer, lo stampo gira intorno all'asse, la testa di filo con la resina di vetro impregnata si muove lungo la direzione dell'asse dello stampo, il rapporto di velocità di entrambi i movimenti è controllato dal microcomputer, il numero di strati di avvolgimento è controllato dal microcomputer secondo i parametri pre-inseriti, la resina dopo la indurimento forma il prodotto sulla superficie dello stampo.
Lo stampo durante il processo di stampaggio è parallelo al suolo, quindi chiamato avvolgimento orizzontale. Il diametro massimo può arrivare a 15 metri, risolvendo il problema che l'impiego del metodo di avvolgimento verticale non consente una distribuzione uniforme della resina, migliorando la qualità del prodotto. Rispetto al tradizionale processo di avvolgimento verticale, i vantaggi dell'avvolgimento orizzontale si manifestano nei seguenti cinque aspetti:
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Processo di avvolgimento orizzontale Processo di avvolgimento verticale
1) Formazione complessiva:
L'avvolgimento complessivo del cilindro (compresa la testa superiore), senza cuciture a strato strutturale, la forza assiale del cilindro e la forza anellare sono distribuite in modo ragionevolmente uniforme, le prestazioni complessive del cilindro sono buone, la resistenza è elevata, nessuna zona di concentrazione di tensione e una lunga vita. 1, assemblaggio:
Il cilindro è avvolto in sezioni, l'altezza di ogni sezione è inferiore a 5 metri, quindi ogni sezione è collegata, rinforzata manualmente, la presenza di cinture di rinforzo all'interno ed all'esterno, il cilindro forma una zona di concentrazione di tensione, il fattore umano di pasta manuale è più grande e vulnerabile alla qualità dei lavoratori.
Contenuto di resina uniforme:
Durante il processo di lavorazione di avvolgimento orizzontale, l'attrezzatura di lavorazione è posizionata orizzontalmente, la sua rotazione continua, ogni strato strutturale indipendentemente dal contenuto di resina alto o basso, non apparirà una gocciatura di resina che non produce un contenuto di resina basso o alto fenomeno. Contenuto di resina non uniforme:
Durante la lavorazione dell'attrezzatura di avvolgimento verticale, l'attrezzatura di lavorazione è posizionata verticalmente, la resina liquida a causa dell'effetto della gravità goccia costantemente dall'alto verso il basso, causando un contenuto di resina ineguale dopo la stampatura dell'attrezzatura.
La razionalità della struttura gerarchica del prodotto.
Il rivestimento interno dell'attrezzatura della nostra azienda utilizza uno stampo in acciaio, stampaggio a iniezione a pistola Venus, alto contenuto di resina, superficie interna liscia e senza capillari. Lo strato strutturale è stato avvolto in fibra di vetro senza alcali per avvolgere il filo dopo l'impregnazione della resina strutturale in combinazione circolare e trasversale, con un contenuto di resina di 35 ± 5%.? La struttura gerarchica del prodotto è irrazionale.
L'avvolgimento verticale in uno stampo in legno in loco forma tutti gli strati strutturali, gli strati tra gli strati strutturali non sono chiari e il contenuto di resina non è facile da controllare.
4, la testa superiore ha una forte capacità di trasporto.
Il cilindro di avvolgimento orizzontale e la testa di chiusura sono rinforzati nel complesso, il filo di avvolgimento sulla testa di chiusura dell'apparecchiatura forma un pacchetto di fiori, e ogni zona di concentrazione di tensione è rafforzata. Capacità di resistenza al vento, alla neve e al carico operativo? 4, la capacità di trasporto della testa superiore è debole.
Il cilindro e la testa di guarnizione sono stati assemblati separatamente dopo essere caduti sulla base, e la testa di guarnizione superiore è resistente al carico del vento, della neve e della capacità di carico operativo è molto inferiore al processo di avvolgimento della camera da letto dello stampaggio complessivo.
5, resistenza alla corrosione.
Lo stampo in acciaio per interni a strato interno, stampaggio a iniezione a pistola Venus, non è influenzato dalla temperatura ambiente esterno, umidità e vento e sabbia, la qualità è facile da garantire. Alta indurimento del rivestimento, buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. 5, resistenza alla corrosione.
Lo stampaggio in legno sul posto di costruzione della rivestimento è influenzato dalla temperatura ambiente, dall'umidità e dal vento e dalla sabbia sul posto. Il rivestimento è facile da mescolare granuli di sabbia, polvere e altri residui, dopo che l'attrezzatura è stata messa in uso, il contatto a lungo termine con il mezzo ha avuto una reazione chimica, formando un pozzo di cannabidione nella superficie del rivestimento interno, per la futura perdita.
Applicazione dell'acciaio di vetro nei dispositivi di desulfurazione dei gas di fumo
1) Applicazioni all'estero
Gli Stati Uniti sono stati i primi paesi ad applicare l'acciaio in vetro per la desolfurazione dei gas di fumo, iniziando negli anni '70. Negli anni '80, l'Europa ha scatenato un'ondata di attrezzature di desulfurazione per la fabbricazione di acciaio e vetro. Nel 1984, la società tedesca BASF decise di utilizzare le torri di lavaggio a umido Wellman-Lord nelle sue centrali elettriche a carbone di Ludwigshafen e Marl. Ogni centrale elettrica ha costruito due torri di lavaggio di 9,5 metri di diametro e 35,5 metri di altezza. A quel tempo, dopo una durata di 18 mesi di ricerche di laboratorio (ambienti di utilizzo simulati), si prevedeva un utilizzo senza manutenzione per almeno 20 anni.
Novembre 1987, BASF e Owens in Europa. Corning Glass ha co-ospitato a Londra una conferenza di scambio di esperienze sulle attrezzature di vetro per la desolfurazione, confermando il ruolo dell'acciaio di vetro e promuovendo l'applicazione dell'acciaio di vetro nel campo della desolfurazione dei gas di fumo.
Attualmente molte aziende nel mondo, come Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck, ABB, etc. Aziende come Plastilon utilizzano più ampiamente l'acciaio in vetro per la fabbricazione di canali di fumo, torri di assorbimento, tubi di spruzzo, defoamatori, condotti di slurry e camini umidi per la desolfurazione dei gas di fumo in fonderie, fabbriche di carta e bruciatori di rifiuti. Nella disulfurazione del gas di fumo delle centrali termiche, i tubi di trasporto di slurry e i defoamatori sono generalmente prodotti con acciaio di vetro. Negli ultimi anni, a causa della tecnologia di avvolgimento dell'acciaio in vetro di grande diametro (il diametro del contenitore può variare da 3,6 a 15 metri), le aziende di servizi pubblici straniere sono sempre più interessate ai componenti principali del sistema di desulfurazione di centrali termiche di produzione di acciaio in vetro, come torri di assorbimento, serbatoi di ossido, ecc.
All'inizio degli anni '90, le attrezzature per la desolfurazione dell'acciaio e del vetro tendevano a essere su larga scala, come ad esempio Plastilon, che progettava di costruire una torre di assorbimento per la desolfurazione di 20 metri di diametro. Ad esempio, una centrale elettrica tedesca di 166 MW con una torre di assorbimento del plasma calcareo (senza torre di prelavaggio) di 10 metri di diametro e 34,8 metri di altezza, costruita da Plastilon, è stata messa in servizio nel 1993. La torre di desolfurazione del gas di fumo a getto CT-121 (100MW, senza torre di prelavaggio) nella fase II del programma di dimostrazione della tecnologia del carbone pulito degli Stati Uniti (CCT-II) è stata messa in servizio nell'ottobre 1992, dimostrando che la torre di assorbimento in vetro è affidabile sia strutturalmente che chimicamente.
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