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Apparecchi per l'irrigazione dei fanghi di fabbricazione della sabbia
Nome: attrezzature di disidratazione del fango di sabbia disidratatore del fango a forma di telaio a piastra: nello stato chiuso, il fango inserito da
Dettagli del prodotto

1,Principio di funzionamento
1. macchina di disidratazione dei fanghi del piatto e del telaio: In uno stato chiuso, il fango pompato da una pompa ad alta pressione è compresso dal piatto e dal telaio e l'acqua all'interno del fango è scaricata attraverso il panno filtrante per raggiungere lo scopo di disidratazione.
2. macchina di disidratazione dei fanghi di tipo a nastro: Lo strato del fango è trasportato da due cinghie filtranti tese sulla parte superiore e inferiore e passa attraverso una serie di tamburi a rulli regolarmente disposti in una forma di S. Affidandosi alla tensione della cinghia filtrante stessa, forma una forza di pressatura e taglio sullo strato del fango, spremendo fuori l'acqua capillare nello strato del fango e raggiungendo la disidratazione dei fanghi.
3. disidratatrice centrifuga dei fanghi: composta da un trasferimento e un trasportatore a vite con un albero cavo. Il fango è alimentato nel tamburo rotante dall'albero cavo e sotto la forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità, è immediatamente gettato nella camera del tamburo rotante. A causa delle diverse densità, si verifica la separazione solido-liquido. Sotto la spinta del trasportatore a vite, il fango viene trasportato all'estremità conica del tamburo e scaricato continuamente dall'uscita; Il liquido nello strato dell'anello liquido viene continuamente "traboccato" dallo sbarramento e scaricato fuori dal tamburo per gravità.
4. disidratatrice impilata dei fanghi: un corpo filtrante formato dall'impilamento degli anelli fissi e degli anelli mobili, con un albero a spirale che passa attraverso di loro. Attraverso la concentrazione di gravità e la pressione interna formata dalla piastra di contropressione durante il processo di propulsione, il fango viene completamente disidratato. Il filtrato viene scaricato dalla fessura del filtro formata dall'anello fisso e dall'anello mobile e la torta del fango viene scaricata dall'estremità della sezione di disidratazione.

2,Flusso di lavoro
1. Il fango nel serbatoio dei fanghi viene trasportato al serbatoio di misura attraverso la pompa di trasporto dei fanghi. L'ingresso dei fanghi è regolato regolando il livello del liquido nel serbatoio di misura attraverso il tubo di regolazione e il fango in eccesso viene restituito al serbatoio dei fanghi attraverso il tubo di riflusso.
2. Fanghi e flocculanti vengono accuratamente mescolati nel serbatoio di miscelazione della flocculazione utilizzando un mixer per formare fiori di allume, con un diametro ideale di circa 5 mm.
3. I fiori di alluminio subiscono la concentrazione di gravità nella sezione di concentrazione e una grande quantità di filtrato viene scaricata dalla fessura del filtro nella sezione di concentrazione.
4. Il fango concentrato continua a muoversi in avanti nella direzione della rotazione dell'asse a spirale ed è completamente disidratato sotto la pressione interna formata dalla piastra di contropressione.
5. La torta di fango disidratata viene scaricata dallo spazio formato tra la piastra di contropressione e il corpo a spirale. La capacità di trattamento dei fanghi e il contenuto di umidità della torta dei fanghi possono essere regolati regolando la velocità di rotazione dell'albero a spirale e lo spazio della piastra di contropressione.

3,Applicazione di impianti di disidratazione dei fanghi di fabbricazione della sabbia
1. Fanghi industriali di sedimentazione della coagulazione delle acque reflue
2. Fanghi attivi in eccesso provenienti dalle acque reflue industriali
3. Fanghi in eccesso provenienti dal trattamento delle acque reflue urbane
4. Fanghi comunitari per il trattamento delle acque reflue
5. Aggiunta di sostanze chimiche all'impianto di depurazione delle acque per aggregare fanghi
6. Trattamento delle acque e dei fertilizzanti dei fanghi residui
7. separazione liquida solida durante il processo di fabbricazione della fabbrica

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