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Shanghai hinghong coltello produttori_hinghong strumento prezzo_hinghong coltello operazione introduzione
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Dettagli del prodotto
L'affinamento a più tempi è un processo più flessibile e capace in quanto utilizza strumenti "intelligenti" sotto controllo servo. Gli utensili di macinatura reciproca con componenti di pietra espansiva possono controllare le dimensioni con una precisione di 0,000001 pollici. La forza di alimentazione del macinatore può anche essere servocontrollata. Oltre agli utensili di rivestimento in diamante, gli abrasivi utilizzati nella lucidatura a più tempi si auto-regolano. Gli utensili multitempo possono essere progettati su misura con diverse lunghezze e larghezze di abrasivo per gestire fori ciechi, fori di porta o fori di atterraggio. Infine, l'affinamento a più tempi produce un modello di ombra incrociata visibile ed uniforme sulla superficie del foro, che può essere controllato con precisione per generare parametri superficiali coerenti e specifici che influenzano l'usura, la lubrificazione, la durata della parte, il rumore, ecc.
Direzione singolaMacchina di affinamentoUtilizzando una serie di assi di diamante progressivamente crescenti con diametro fisso e dimensioni di ghiaia. L'abrasivo non si auto-ripara. Canale singoloStrumenti di affinamentoRotazione durante un percorso all'interno del foro d'ingresso e di uscita, ma il percorso di controllo servo offre una certa flessibilità, velocità regolabili e varie curve di alimentazione come picchiature, percorsi brevi e fermate. L'affinamento a senso unico è limitato in termini di configurazione dei pezzi e materiali manipolabili. I pezzi con rapporti L / D fino a 1: 1 sono ideali. Se un foro trasversale o un altro foro interrutto consente il risciacquo dei pezzi, le dimensioni del foro a passaggio singolo sono adatte anche per i fori a chiave o per rapporti L / D più lunghi. Il processo può imitare ma non ripetere il modello di ombra incrociata generato dall'affinamento a più tempi - una differenza chiave per alcuni componenti. Quando il diametro è inferiore a 0,300 pollici, la resistenza degli utensili diventa un limite.
L'uso di un processo di affinamento a tempo singolo o multi-tempo a volte può essere una scelta chiara. Ad esempio, i fori ciechi richiedono sempre un processo a più tempi, a meno che non ci siano grandi spazi in fondo. In altri casi, diversi fattori influenzano il processo decisionale, tra cui:
Materiale delle parti
La lucidatura multitemp è adatta a quasi tutti i materiali, tra cui l'acciaio più duro, le leghe di alluminio-nichel-cobalto, lo zinco, i carbonuri, la ceramica e la plastica. Grazie a movimenti di taglio controllabili, può controllare meglio le dimensioni del chip, anche per i chip viscosi.
L'affinamento a singola direzione è adatto per ghisa, metalli in polvere, ceramica, vetro, grafito e altri materiali facili da tagliare, ma non per materiali estremamente duri o morbidi. In generale, i materiali che producono chip lunghi e sottili non funzionano bene quando vengono affinati a senso unico.
Correzione lineare
La lucidatura a più tempi corregge fori con errori di piegatura (a forma di banana), in particolare per parti con L / D maggiori di 1: 1. Le dimensioni dell'abrasivo sono solitamente impostate sulla curvatura del pezzo di ponte per lavorarlo.
Nei pezzi con curvatura, l'area di diametro sull'utensile a canale singolo segue il foro, quindi di solito non è possibile correggere gli errori geometrici. Gli strumenti a canale singolo dedicati con aree di caricamento più lunghe hanno avuto anche un successo limitato nella riduzione dell'inclinazione esterna rispetto all'affinamento a più tempi.
Rapporto L / D
L'affinamento a più tempi può essere utilizzato per la maggior parte dei rapporti L / D. I componenti con fori corti, come i collegamenti, possono persino essere impilati per una maggiore produttività.
L'affinamento singolo non è molto adatto per componenti con L / D superiore a 1: 1, a meno che il componente non abbia una interruzione attraverso la quale il chip può essere risciaccato.
Pulizia inventario
A seconda delle dimensioni e del design, gli utensili di affinamento multitemp possono essere regolati in una vasta gamma di diametri. Ad esempio, gli strumenti da 6 pollici possono avere un raggio di estensione di mezzo pollice. Questo è il potenziale teorico di rimozione dello strumento. In alcune applicazioni, come le attrezzature per giacimenti petroliferi, il taglio di pochi pollici è comune.
Lo spazio tra la superficie di incollaggio dell'abrasivo dell'utensile e il pezzo di lavoro determina il tasso di taglio dell'affinamento singolo, quindi limitato dal cono utilizzato sull'asse di diamante, di solito da 0,001 a 0,005 pollici. Il taglio dipende anche dal materiale, dalla durezza e dalla geometria del pezzo.
Struttura della superficie
La conservazione del lubrificante sulle superfici dei fori dei pezzi è fondamentale per molte applicazioni. Quando è necessario riprodurre con precisione i parametri di lucidità della superficie e specifici angoli di ombra incrociata, l'affinamento a più tempi è l'unica opzione.
La maggior parte del taglio di una sola lucidatura avviene nel corso inferiore. Anche durante il movimento finale di giro e ritorno dell'utensile, questo genera una textura di foro a spirale, con quasi nessun cambiamento nella superficie superiore della corsa. In molte applicazioni, questa superficie a spirale è inaccettabile.
Trattamento superficiale
Se uno qualsiasi dei processi sembra adatto, ma i componenti richiedono una lucidità superficiale coerente durante la vita del abrasivo, la lucidatura a senso unico non sarà adatta perché il abrasivo non si auto-ripara. Con poche eccezioni, l'affinamento viene effettuato più volte utilizzando un abrasivo auto-riparabile, quindi sempre esponendo ghiaia fresca e affilata.
Gli utensili di diamante a senso unico producono sporchi più grandi, poiché la lucidità finale della superficie cambia nel tempo con la passività della ghiaia di diamante. Man mano che la ghiaia si intoppia, la lucidità della superficie tende a diventare più liscia. Gli utensili a passaggio singolo richiedono anche più potenza e coppia per tagliare quando si usurano, in modo simile a fori o cerniere usurate.
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