Requisiti tecnici per essiccatore a recupero solvente antideflagrantePrincipi di progettazione del granulatore

Questo medicinale ha le caratteristiche di infiammabilità ed esplosività, quindi la progettazione del granulatore dovrebbe seguire rigorosamente le norme pertinenti del paese o delle istituzioni pertinenti.La progettazione e la selezione di apparecchiature standard (accessori), configurazione di potenza, controllo automatico e componenti dovrebbero pienamente soddisfare i requisiti delle aree pericolose, soddisfacendo i requisiti dei seguenti indicatori:

Requisiti generali per apparecchiature elettriche a prova di esplosione per ambienti esplosivi GB3836.1-2000

Apparecchiature elettriche a prova di esplosione per ambienti esplosivi - Apparecchiature elettriche a prova di esplosione 'GB3836.2-2000

Apparecchiature elettriche a prova di esplosione per ambienti esplosivi - circuiti e apparecchiature elettriche intrinsecamente sicure '1' GB3836.4-2000.

Requisiti tecnici per essiccatore a recupero solvente antideflagranteRequisiti tecnici per il granulatore

1La quantità di alimentazione per ogni lotto è di 110 kg. (Nota: La falsa densità del farmaco finito è 0,30 g/cm3 a 0,40 g/cm3).

2.Il materiale di base rappresenta circa il 23% del prodotto finito, circa 25 kg. Il diametro del fondo della tramoggia deve essere minimizzato il più possibile senza influenzare lo stato di ebollizione, non superiore a 550mm. L'altezza della tramoggia deve essere aumentata per garantire la pendenza della parete della tramoggia (il più piccolo possibile), garantire il flusso di polvere e ridurre l'attaccatura della parete.

3Il quadro di controllo deve essere isolato dal sito di granulazione (con la parte operativa impostata in un'altra stanza), progettato con PLC e azionato con un touch screen a colori. Ci dovrebbero essere due programmi operativi, automatici e manuali, entrambi in grado di regolare e impostare i parametri. La transizione tra manuale e automatico dovrebbe essere conveniente e i parametri al punto di tempo di transizione dovrebbero essere utilizzati come base per la transizione (se l'apparecchiatura non funziona durante l'esecuzione in modalità automatica, può essere commutata direttamente allo stato di funzionamento automatico quando il guasto si verifica dopo che il guasto è risolto). I segnali tra dispositivi dello stesso modello non dovrebbero interferire l'uno con l'altro e i segnali dovrebbero essere efficaci entro un raggio di 100m. L'attenuazione non dovrebbe essere visualizzata sul monitor.

4Ogni dispositivo utilizza un armadio di controllo e un display separati. I quadri di comando sono posizionati fianco a fianco nella stessa stanza e i loro segnali non possono interferire l'uno con l'altro.

5La portata della pompa per infusione può essere regolata (diverse portate possono essere impostate nel pannello di controllo), e la portata deve essere * durante il processo di infusione, con un intervallo di fluttuazione del flusso non superiore al 5%. Il corpo della pompa e la conduttura possono resistere alla corrosione nitrata ad alta temperatura. Dovrebbe essere a prova di esplosione. Controllare l'intervallo di portata da 50ml/min a 1000ml/min

6Il riscaldamento adotta la forma di riscaldamento elettrico, che può essere raggruppato per il riscaldamento. La temperatura superficiale del riscaldamento elettrico non è superiore a 290 ℃, e può essere controllata e allarmata per fermare il riscaldamento. Quando non c'è flusso d'aria, il riscaldamento elettrico deve essere fermato. La temperatura dell'aria in ingresso può essere regolata, con un intervallo di controllo della temperatura da 85 ℃ a 100 ℃, e la temperatura può stabilizzarsi automaticamente a ± 3 ℃ dopo essere stata impostata in un certo punto. Il coperchio antipolvere del riscaldatore è facile da smontare e pulire e può efficacemente impedire la polvere di entrare nel riscaldatore.

7Il controllo del volume d'aria richiede l'uso di un controllo di frequenza variabile e può essere controllato e regolato sul pannello di controllo.

8La superficie interna del foro dello specchio di osservazione deve essere tenuta vicino alla superficie interna del cilindro per impedire l'accumulo di materiale durante il processo di granulazione.

9Il collegamento dell'apparecchiatura deve essere mantenuto su un piano vicino alla superficie interna del cilindro per evitare l'accumulo di materiale durante il processo di granulazione.

10L'intero dispositivo deve essere dotato di misure antistatiche, senza angoli morti per antistatico e ci dovrebbero essere cavi di salto alle connessioni della pipeline.

11Dotato di un dispositivo di monitoraggio televisivo, può visualizzare vari parametri di processo (temperatura di scarico, temperatura di aspirazione, temperatura del materiale, tempo di rimozione della polvere di impulso, frequenza di infusione e frequenza della ventola, pressione di atomizzazione, ecc.) sul pannello di controllo, che può essere visualizzato, regolato e impostato. Può anche registrare automaticamente, stampare e salvare tutti i dati di funzionamento (dati o curve dei parametri ogni 10 minuti) di ogni turno nel computer per un facile accesso e query in qualsiasi momento.

12L'uscita di scarico dovrebbe essere dotata di impianti secondari di rimozione della polvere, utilizzando un collettore di polvere della schiuma dell'acqua. Il funzionamento del collettore di polvere della schiuma dell'acqua non dovrebbe influenzare il volume d'aria, la velocità del vento e la temperatura del granulatore. La rimozione della polvere del film dell'acqua può ricostituire automaticamente l'acqua.

13Il collegamento del condotto d'aria adotta un collegamento di apertura rapida, che è facile da smontare e mantenere.

14L'attrezzatura complessiva è realizzata in acciaio inossidabile SUS304 e la parte del cilindro che entra in contatto con il farmaco è lucidata con una finitura a specchio, senza sbavature o punti di saldatura irregolari. Lo spessore della parete del cilindro non deve essere inferiore a 2mm.

15La parte superiore dell'attrezzatura è progettata con due fori di sfiato laterali (almeno un foro di sfiato dovrebbe essere installato di fronte alla finestra antideflagrante dell'officina e non di fronte alla direzione della porta dell'officina) e la resistenza alla pressione della membrana antideflagrante non dovrebbe superare 0,2Mpa.

16L'apparecchiatura dovrebbe avere un dispositivo di allarme di pressione e temperatura eccellente ed essere in grado di abbassare rapidamente e automaticamente il cilindro superiore quando si forma la pressione positiva (quando il diaframma antideflagrante si rompe). Dovrebbe avere un pulsante di arresto d'emergenza.

17Installare uno smorzatore di vibrazione sulla parete del barilotto dell'attrezzatura, che può regolare la frequenza di vibrazione secondo i requisiti del processo durante il funzionamento, eliminando efficacemente il fenomeno dell'attaccatura della parete.

18Ogni dispositivo è dotato di un carrello di scarico.

19Fanghi: Polvere (vettore)=10:1. Ridurre al minimo il tempo di granulazione e asciugatura il più possibile e generalmente non superare le 8 ore. E il contenuto di umidità è ≤ 0,1%.

20La selezione del sacchetto di cattura deve garantire che non vi siano perdite di materiale e deve essere il più denso possibile (oltre 800 maglie) senza intaccare il flusso d'aria e dovrebbe essere in grado di intercettare efficacemente 10 µm di polvere. Facile da smontare, sostituire e pulire.

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