L'analizzatore di ossigeno di zirconio è un insieme completo di prodotti; La flangia standard è DN50; Siete pregati di comunicare in anticipo a Jiangsu Hualu Instrument eventuali requisiti speciali!

Dimostrazione di selezione: Il trasmettitore di ossigeno di zirconio adotta il tipo montato a parete: modello HLZORH

La temperatura della sonda dell'analizzatore di ossigeno dello zirconio è di circa 300 ℃; segnale di uscita 4-20mA; La profondità di inserimento della sonda è 600mm (la profondità di inserimento effettiva dovrebbe considerare l'altezza della base, che è generalmente 130mm, così come lo spessore della parete del forno più metà della profondità del forno); Il modello è HLZO-L-1-1-600

5,Installazione di sonda zirconia

⑴ Selezione dei punti di installazione:

La temperatura del gas di scarico al punto di installazione della sonda dovrebbe soddisfare il requisito di meno di 600 ℃. In generale, bassa temperatura dei gas di scarico si traduce in una lunga durata della sonda, mentre alta temperatura dei gas di scarico si traduce in una breve durata. La sonda non può essere installata in punti ciechi dove il fumo non scorre, né può essere installata in luoghi dove il fumo scorre rapidamente (come camere di espansione in alcune vie aeree di bypass).

Inoltre, è necessario che la perdita di gas di scarico sia piccola e l'installazione e la manutenzione della sonda siano convenienti. Per caldaie medie e piccole, si consiglia di installarlo prima dell'economizzatore e dopo il surriscaldatore, perché il flusso di gas di scarico del sistema caldaia dal forno al tamburo di vapore, passa attraverso il surriscaldatore, economizzatore e preriscaldatore dell'aria e viene recuperato e trattato dal ventilatore di scarico indotto prima di essere scaricato dal camino. Se il punto di misura è troppo vicino all'uscita del forno a gas di combustione, a causa dell'alta temperatura e della velocità di flusso veloce, causerà erosione e corrosione al guscio in acciaio inossidabile della sonda, riducendo la sua durata; Se il punto di misura è troppo distorto, a causa di perdite di gas nel sistema di combustione, il valore del contenuto di ossigeno nel punto di misurazione sarà troppo alto, il che non può riflettere accuratamente il contenuto di ossigeno dei gas di combustione nel forno.

⑵ Flangia di fissaggio della sonda sulla parete del forno:

La flangia del telaio di transizione può essere saldata direttamente alla parete esterna della parete del forno o sepolta nella parete del forno, ma deve essere ermetica e ferma. La flangia sull'altra estremità del telaio di transizione è progettata per fissare il rivelatore, quindi deve corrispondere al foro della vite della flangia fissa del rivelatore. Se si utilizzano fori di montaggio con un diametro di 12mm, quattro fori di montaggio con un diametro di 12mm devono essere distribuiti uniformemente sul cerchio della flangia di transizione con un diametro di 130mm. Utilizzare quattro viti M10 × 40 per fissarlo alla flangia fissa del rivelatore. Per evitare perdite d'aria, è possibile riempire un anello di tenuta in cartone di gomma tra le due flange.

⑶ Installazione della sonda:

Il gas di riferimento per la sonda è fornito dalla convezione dell'aria naturale. La sonda deve essere installata orizzontalmente, con le interfacce gas di riferimento e gas standard rivolte verso il basso. Guarnizioni in cartone di gomma o metallo devono essere riempite tra la flangia di installazione della sonda e la flangia del telaio di transizione per evitare che l'aria fuoriesca nella canna fumaria e influisca sulla precisione di misura.

La punta della sonda deve essere ad almeno 150 mm di distanza dalla parete interna della caldaia, in modo che la parte esposta della ceramica porosa del filtro sia rivolta lontano dalla direzione di flusso dei gas di scarico (la direzione del filtro può essere ruotata separatamente) per evitare che il corpo ceramico venga lavato via dal gas e prolungarne la durata.

Quando la sonda viene spinta nella canna fumaria, per evitare che il tubo di zirconio esploda, è consigliabile spingerlo gradualmente in sezioni, generalmente ad una velocità di 10-20 centimetri al minuto.