Panoramica

La serie GHL è composta principalmente da scaffale e loro accessori, cilindri e componenti funzionali del coperchio del cilindro, pale di miscelazione e la loro trasmissione, coltello e la loro trasmissione, dispositivo di scarico, sistema di granulatura umida, dispositivo di spruzzo, sistema di controllo elettrico, sistema di controllo pneumatico e altre parti.

I componenti funzionali del cilindro e del cappuccio del cilindro, la paletta di miscelazione e la sua trasmissione, il coltello granulatore e la sua trasmissione, l'intero granulatore sono dispositivi meccanici chiave. Il sistema di controllo elettrico è il sistema di controllo principale della macchina.

Principio di funzionamento

Il materiale entra nel cilindro attraverso il carico artificiale o il vuoto in altri modi, sotto l'effetto della pasta di miscelazione è fluido dalla forza meccanica, formando una buona traccia di movimento all'interno del magazzino, per raggiungere una miscelazione uniforme. Dopo l'iniezione dell'adesivo, il ponte tra le polveri del materiale diventa piccole particelle, sotto l'effetto meccanico della paletta di agitazione, crescendo gradualmente per formare le particelle che soddisfano i requisiti.

Uso

La serie GHL di pelletizzatori umidi, come attrezzature di processo importanti per la produzione di agenti solidi nell'industria farmaceutica, per realizzare la pelletizzazione miscelata delle materie prime o per la produzione di materiali software, utilizzando il sistema di controllo automatico PLC, attrezzature e processi conformi agli attuali requisiti GMP e farmacopedia nazionale.

Area di applicazione

Lo scopo principale del prodotto è quello di miscelare e granulare materiali sciolti in polvere, applicabili a:

- miscela di polveri e granulazione nel processo di produzione di preparazioni solide in ingegneria farmaceutica;

- miscelazione e granulazione di materie prime in polvere nell'ingegneria alimentare;

Miscela e preparazione di materiali in polvere sciolte nel settore chimico raffinato.

Struttura e prestazioni (gli elementi selezionati devono essere presentati al momento dell'ordine)

Rack e relativi accessori

1) lo scaffale è saldato con un gruppo di profili di alta qualità, il scaffale saldato è rivestito da una lamiera in acciaio inossidabile 304 dopo il trattamento antiruggine, che è l'intera macchina e le altre unità funzionali principali di supporto;

2) tutti i tubi per l'aria compressa e i tubi per il sistema di pulizia in loco e le parti pneumatiche sono installati all'interno dello scaffale;

3) tutte le connessioni energetiche sono progettate con un'interfaccia di installazione nel rack;

4) gli accessori dello scaffale comprendono principalmente il coperchio dello scaffale, le porte mobili, la piattaforma e le recinzioni, le scale mobili, ecc., nel sistema delle attrezzature svolgono un ruolo di protezione delle attrezzature e della sicurezza operativa.

Componenti funzionali per cilindri e coperchi

1) Il cilindro è il luogo principale per completare la miscela e la granulazione dei materiali, è una struttura cilindrica (inferiore) più conica (superiore). Il cilindro e il coperchio sono realizzati in acciaio inossidabile 304 di alta qualità a basso contenuto di carbonio, insieme all'anello di tenuta della bocca del cilindro per formare la struttura del corpo del cilindro resistente alla pressione negativa.

Consiste principalmente di ① cilindro, ② coperchio del cilindro ② aneanello di sigillazione della bocca del cilindro ② ConsiConsigliamento automatico del coperchio del cilindro ConsiConsiConsigliamento del dispositivo di chiusura automatico SiSi Si Si comprende principalmente ① dispositivo di chiusura automatico

Dispositivo di carico (opzione)

1) Metodo di carico a vuoto (come nella foto):

Installare il caricatore a vuoto sul coperchio del cilindro: aspirare il materiale in polvere all'interno del contenitore del caricatore mediante pressione negativa e mettere il materiale nel corpo della pentola umida con la valvola di scarico del caricatore a controllo del tempo. Al termine del caricamento, il caricamento rapido tra il caricatore e il granulatore umido ruota il caricatore.

Pale di miscelazione e loro trasmissione

1) tre palate di miscelazione, l'installazione e il fondo del cilindro con un angolo; Il riduttore del motore a pala di miscelazione è montato sopra il supporto dell'attrezzatura sotto il cilindro;

2) La velocità effettiva e la corrente della paletta di miscelazione possono essere visualizzate sullo schermo tattile, utilizzate come riferimento al processo di granulazione successivo e base per la determinazione del punto finale del granulamento di questo lotto;

3) la velocità della paletta di miscelazione è regolabile in modo da aiutare l'uscita a bassa velocità dopo il completamento della granulazione; L'albero di miscelazione utilizza una struttura sigillata meccanica senza lubrificazione sigillata a gas per garantire che il prodotto non possa entrare in esso causando inquinamento.

Tagliatori e loro trasmissioni

1) il taglio del coltello utilizza un set di struttura a doppia lama, 90 gradi attraverso la parte della struttura cilindrica del cilindro sul lato del corpo del cilindro per installare il motore del taglio utilizzando il coperchio esterno in acciaio inossidabile, regolazione della frequenza della velocità del taglio;

2) L'asse taglio utilizza una struttura di sigillatura meccanica senza lubrificazione sigillata a gas per garantire che il prodotto non possa entrare in esso causando inquinamento.

Dispositivo di carico

valvola di scarico a controllo pneumatico installata sul lato inferiore del cilindro; La valvola di scarico deve essere sempre aperta durante la fase di scarico. La velocità di uscita può essere regolata modificando la velocità di rotazione della paletta di miscelazione; Tuttavia, se viene scelta una macchina per l'intero granulo in linea, la sua velocità deve corrispondere alla velocità del granulo intero.

Sistema di controllo elettrico

I sistemi di controllo elettrico comprendono: controllori programmabili (PLC), touch screen, convertitori di frequenza e altri componenti e linee di controllo elettrico. A parte lo schermo tattile e alcuni sensori, il resto dei componenti elettrici è installato nel contenitore elettrico.

Il controller programmabile (PLC) per Siemens S7-200 e il suo software come corpo principale del sistema di controllo, è il cuore dell'intero sistema di controllo, principalmente per completare il monitoraggio della catena di sicurezza della granulatrice, il controllo del movimento meccanico, il controllo dei parametri di processo e il rilevamento dei guasti, ecc. Il processo di produzione della granulatrice, il controllo della qualità, l'interfaccia operativa dell'utente e il processo di pulizia in loco sono controllati e gestiti in tempo reale. Il sistema di controllo è stato progettato con funzioni di interblocco e allarme, gli allarmi possono essere visualizzati sullo schermo touch e lo schermo touch è stato progettato con allarmi storici per essere consultati in una pagina specifica. È inoltre possibile equipaggiare stampanti per carta A4, parametri di processo di stampa e allarmi. Il touchscreen è installato sulla cassetta operativa e può essere incorporato nella parete laterale del tavolo di lavoro.

Scatola elettrica: il cabinet di controllo è indipendente dal sistema principale, il suo tipo di struttura è a due porte, con un design di separazione elettrica forte e debole, buone prestazioni di raffreddamento, installato nell'attrezzatura, per facilitare la manutenzione e la manutenzione del personale elettrico.

Descrizione delle funzioni

1, l'uso del corpo della pentola a cono inverso, in modo che il numero di volte che il materiale si gira durante il processo di miscelazione aumenta, l'efficienza di miscelazione è elevata e la velocità è rapida.

2, utilizzando il programma microcomputer PLC per preparare il circuito del sistema di controllo, l'interfaccia uomo-macchina, lo schermo di visualizzazione del processo di funzionamento, con operabilità; I parametri operativi variabili consentono la regolazione automatica del tracciamento della tecnologia di sfocatura; I convertitori di frequenza disponibili regolano in modo stabile e sicuro la velocità di agitazione per garantire l'effetto di granulazione e possono regolare arbitrariamente le dimensioni dei granuli. Elevato livello di automazione del sistema e facile utilizzo.

Lo studio 3D CAD ha progettato una pasta di miscelazione con una struttura unica che favorisce lo strappamento degli accessori della parete interna del contenitore, riducendo il deposito del materiale nella parete interna e nel fondo e l'impatto delle particelle sulla parete interna, migliorando l'efficienza di granulazione e la velocità di palla, riducendo il contenuto di polvere fine.

4, dotato di un dispositivo di spruzzo o un dispositivo di fuoriuscita. L'aggiunta di adesivi può essere utilizzata in base ai diversi requisiti di diversi materiali mediante spruzzo, perdita a goccia o metodo di miscelazione diretta, risparmio di quantità di adesivi e buon effetto di granulazione di miscelazione.

5, la sigillazione dell'asse rotante della pasta di miscelazione utilizza la tecnologia doppia composta di rifornimento di anelli di gomma e di rifornimento a spirale, risolve completamente i guasti e i problemi che si verificano durante la sigillazione dell'asse durante la miscelazione di granulazione.

6, dotato di un meccanismo di carico a vuoto, in grado di realizzare operazioni automatizzate e senza polvere.

7, il coperchio della pentola della pelletizzatrice umida utilizza la tecnologia di coperchio laterale e può essere sollevato automaticamente, facile da usare e di alta sicurezza.

8, la miscelazione e il taglio sono dotati di funzione di regolazione della velocità di variazione di frequenza per raggiungere il miglior effetto di granulazione, assicurando di soddisfare i requisiti di uscita lenta ed uniforme della macchina a pellet oscillante di alta posizione.