L'unità di attrezzature anti-corrosione, degrassamento, retardante di fiamma e tintura del legno di tipo ZM è un'attrezzatura speciale per la corrosione, la muffa, la decadimento, la termite, il retardante di fiamma e la tintura dei prodotti in legno di bambù per giardini all'aperto, paesaggi, ville e arredamenti interni. La nostra fabbrica ha sviluppato attrezzature di tipo ZM-M in grado di soddisfare quasi tutti i requisiti di attrezzature di bambù e legno anticorrosivo, applicabili a vari conservanti, ritardanti di fiamma e coloranti. L'unità di prestazioni utilizza il vuoto, la pressione, il riscaldamento e una serie di operazioni di processo, e la modulazione in una certa concentrazione di anticorrosivo, retardante di fiamma, colorante liquido dopo il vuoto, l'alta pressione, la pressione di frequenza per iniettare all'interno delle cellule di legno, in modo da giocare l'effetto anticorrosivo, antimuffa, anticorrosivo, antitermico e retardante di fiamma, colorazione e altro. L'apparecchiatura ha attualmente raggiunto il livello di leader internazionale di prodotti analoghi. Caratteristiche La struttura dell'attrezzatura è compatta e ragionevole, l'operazione è semplice da imparare, funzionalità avanzate, forte versatilità, grande volume di trattamento del legno, attrezzature di supporto sono scelte ragionevolmente, orari di lavoro auxiliari brevi, alta efficienza, riciclo farmaceutico, bassi costi di produzione e non inquinano l'ambiente. Il legno trattato da attrezzature ad alta pressione non solo può soddisfare gli standard internazionali del settore, ma può anche effettuare una produzione superiore agli standard, ed è la principale attrezzatura anticorrosione, retardante di fiamma e tintura del futuro. Il modello ZM-M è fabbricato secondo gli standard americani, con una serratura a rotazione con una pinza e le migliori prestazioni di tenuta. Il tipo ZM-Z è fabbricato secondo gli standard cinesi, con serratura a rotazione della porta e buone prestazioni di tenuta.

Servizio pre vendita per servizi di prodotto: fornitura di selezione di attrezzature anticorrosive, pianificazione per la costruzione, fornitura di diagrammi di layout del cantiere e selezione di macchine per la lavorazione del legno. Nei servizi di vendita: installazione di apparecchiature, debug, formazione operativa, guida del processo di produzione. Servizio post vendita: Il servizio gratuito di garanzia del prodotto è fornito entro un anno e materiali, prodotti chimici e supporto tecnico sono forniti tutto l'anno per varie difficoltà incontrate durante la produzione.

Ogni processo del prodotto deve essere sottoposto a test rigorosi e la fabbrica deve essere sottoposta a controlli rigorosi e accettazione da parte dei dipartimenti governativi di supervisione della qualità. È un prodotto che gli utenti possono fidarsi pienamente.

L'attrezzatura fornita dalla nostra azienda non è solo responsabile dell'installazione, del debug e della formazione degli operatori, ma fornisce anche una soluzione completa per la creazione di un impianto anticorrosivo, nonché un supporto tecnico completo per il processo produttivo e il monitoraggio della qualità dei materiali anticorrosivi. Allo stesso tempo, forniamo formulazioni conservanti a basso prezzo, processi di produzione e promozione gratuita del prodotto sulla rete anticorrosione del legno della nostra azienda.

Il processo operativo può essere suddiviso in 5 fasi:

1. fase di vuoto prima del serbatoio di infusione di pressione di legno:

Posizionare il legno in un serbatoio di infusione a pressione, chiudere la porta del serbatoio, accendere la pompa per vuoto e aspirare il serbatoio di infusione (solitamente -0.080~-0.095MPa) per 15 minuti per estrarre l'aria dalla cavità della cella di legno, rendendo il legno facile da infondere con conservanti e riducendo il flusso di conservanti durante il sollievo della pressione, lasciando più conservanti nel legno.

2. serbatoio di infusione di pressione di legno con la fase dell'agente anticorrosivo:

Aggiungere la soluzione conservante senza spegnere la pompa del vuoto, mantenendo il livello di vuoto originale. Se la pompa per vuoto viene spenta prima di riempire il serbatoio di infusione a pressione con conservanti, l'aria residua nel serbatoio di infusione o il vapore generato dalla soluzione di trattamento verrà compresso nella parte superiore del serbatoio di infusione. Quando la soluzione di conservazione continua ad essere aggiunta, questi gas riempiranno lo spazio nella parte superiore del mucchio di legno che è stato evacuato durante l'aspirazione, facendo sì che questa parte del legno assorba una minore quantità di soluzione conservante e con conseguente distribuzione irregolare del legno proveniente dallo stesso lotto di trattamento.

3. fase di pressione del serbatoio anticorrosivo di legno:

Dopo aver riempito il serbatoio di infusione a pressione con conservanti, spegnere la pompa per vuoto, eliminare il vuoto, applicare pressione (idraulica o pneumatica), raggiungere la pressione richiesta (di solito 0,8-1,5MPa), e mantenerla per un periodo di tempo (di solito 2-6 ore) fino a quando la quantità richiesta di conservanti è stata pressata profondamente nel legno, o fino a quando il legno rifiuta di assorbire la soluzione conservante. Quando la fase di pressurizzazione è completata e la pressione è rilasciata, a causa dell'effetto di espansione di una piccola quantità di aria compressa nel legno, il 5-15% della soluzione conservante assorbita dal legno durante la fase di pressurizzazione sarà ripescata dal legno e restituita al serbatoio di infusione a pressione.

4. Fase di drenaggio del serbatoio di infusione di pressione di legno:

Dopo aver alleggerito la pressione, utilizzare la gravità della soluzione conservante o utilizzare una pompa di drenaggio per restituire la soluzione conservante nel serbatoio di immersione in pressione al serbatoio di stoccaggio della soluzione conservante.

5. Fase di vuoto dopo serbatoio di infusione a pressione:

Dopo aver drenato la soluzione conservante, chiudere tutte le valvole, collegare la pompa per vuoto e avviare la fase post vuoto. Il grado di vuoto del vuoto posteriore può essere lo stesso del vuoto anteriore (-0.080~-0.095MPa), o leggermente inferiore e mantenuto per 10 ~ 30 minuti. Quindi rilasciare il vuoto e rilasciare la soluzione conservante estratta nella fase successiva del vuoto. Aprire la porta della lattina e estrarre il legno trattato. Il trattamento anticorrosivo è stato completato.