A causa dell'alta concentrazione di polvere generata durante la lavorazione delle attrezzature per la lavorazione del legno, la tecnologia di rimozione della polvere a sacco a impulsi comunemente usata in Cina è adottata per raggiungere lo scopo di recuperare polvere e purificare i gas di scarico, in modo che tutti gli indicatori di emissione soddisfino i requisiti di emissione.

Esistono due importanti indicatori tecnici ed economici per il processo di rimozione delle polveri dei sistemi di rimozione delle polveri per la lavorazione del legno: i costi di investimento e i costi operativi. Il primo è una volta, mentre il secondo è frequente, e il suo numero cumulativo può essere diverse volte o addirittura decine di volte quello del primo. E la percentuale di consumo di energia elettrica e parti vulnerabili è elevata nei costi operativi, quindi una progettazione ragionevole è molto importante per ridurre i costi operativi.

Abbiamo innovato nei seguenti aspetti rispetto ad altre apparecchiature simili nella progettazione di questo processo di rimozione della polvere:;

1. abbiamo progettato un collegamento morbido tra l'uscita del collettore di polvere e il ventilatore per eliminare le vibrazioni causate dal funzionamento ad alta velocità del ventilatore; Un silenziatore è progettato all'uscita della ventola per ridurre il rumore generato dal funzionamento ad alta velocità della ventola;

2. per la comodità della manutenzione e dell'osservazione del collettore di polvere, abbiamo progettato una porta di osservazione (manutenzione) di vetro organico sotto la tramoggia della cenere del collettore di polvere; La conduttura del sistema è collegata con flange tra 4-6 metri e una porta di manutenzione è progettata intorno a 5 metri; Facile da osservare e pulire la polvere che si deposita all'interno della conduttura;

3. In risposta alle caratteristiche idrofile della polvere di legno, la polvere è soggetta a agglomerarsi a determinati livelli di umidità, portando al blocco materiale quando arcuato in ponti nella tramoggia del collettore di polvere. Abbiamo progettato un vibratore nella tramoggia del collettore di polvere per aiutare nella pulizia e ridurre la necessità di pulizia manuale;

4. Controllo elettrico del sistema di rimozione della polvere

Il sistema di ventilazione e rimozione della polvere richiede ventilatori e compressori d'aria di supporto e l'azionamento richiede un alimentatore trifase a quattro fili. Il collettore di polveri deve essere dotato di un regolatore di impulsi per la pulizia della polvere. L'pulsometro è installato vicino al collettore di polveri. L'alimentazione per il quadro di controllo (scatola) deve essere fornita dal costruttore. Richiesta di tirare il cavo all'interruttore principale nel quadro di controllo. Si prega di fornire anche una messa a terra pubblica per un facile collegamento del cavo di terra.

5. In risposta all'alta concentrazione di polvere di legno, abbiamo adottato una progettazione del canale di flusso d'aria gradiente per il collettore di polvere, assicurando una distribuzione uniforme del flusso d'aria. Ottimizzare la progettazione dell'organizzazione del flusso d'aria per evitare la pulizia ad alta velocità e l'usura sulle aree locali all'interno del collettore di polveri. Assicurarsi che l'aria compressa per la pulizia della polvere sia spruzzata e filtrata uniformemente attraverso tutti i sacchetti filtranti, migliorando così la durata complessiva dei sacchetti filtranti.